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Sunday, July 21, 2024

La transformación digital con KBA 4.0 permite un servicio ampliado de atención al cliente

La cuarta revolución industrial está en boca de todos con el concepto industria 4.0. Se refiere a cadenas continuas de proceso y suministros digitales tanto en la producción como en la actividad empresarial entre proveedores y clientes y viceversa. En el Grupo Koenig & Bauer, bajo la marca bautizada como KBA 4.0, el uso de la transformación digital para modelos de negocio basados en datos y mayor servicio de atención al cliente es una cuestión fundamental. El segmento de pliegos KBA-Sheetfed en Radebeul ya ha implementado exhaustivas ofertas de servicio en su amplio programa “Service Select”.

KBA 4.0 es más que el acceso remoto digital a la máquina, algo que ya es una realidad en KBA-Sheetfed desde 1994, aunque en aquel entonces a través de módem en el marco del mantenimiento remoto; desde hace unos diez años, con más rapidez gracias a una conexión segura a internet. Los inteligentes módulos de cifrado en los puestos de mando hacen que solo los técnicos de servicio y proveedores certificados de KBA puedan comunicarse con una gran parte de las aproximadamente 7 mil máquinas del mercado en todo el mundo las 24 horas del día. Un túnel virtual protege contra el uso indebido de los datos por parte de personas no autorizadas.

Uso de los datos para un servicio proactivo

Cada máquina Rapida cuenta con una amplia técnica de control y sensores, que registra y almacena las acciones de la máquina. Se trata de datos de la máquina como avisos de estado y errores, operaciones de manejo con cronomarcador, así como otros datos sobre el uso diario de la máquina. En cada conexión de mantenimiento remoto, KBA carga automáticamente estos archivos de registro. Evidentemente, no se tienen en cuenta los datos personales, empresariales y relativos a pedidos, que además no están incluidos en los archivos de registro de las máquinas.

Informe de rendimiento mensual

Estos informes de rendimiento son un componente opcional de los con-tratos de mantenimiento remoto, pero también se pueden solicitar por separado. Mediante representaciones gráficas claras, aportan por ejemplo información sobre la productividad de las máquinas propias, el rendimiento máximo y medio, la disponibilidad de la producción, los tamaños de los pedidos, así como tiempos de impresión, lavado y cambio de trabajo.

La interconexión de los clientes y sus máquinas con KBA y los datos de rendimiento disponibles gracias a ello permiten a KBA mostrar a los clientes potenciales de optimización gracias a los datos recabados y, por consiguiente, hacerles más exitosos. Los hitos como rebasar una cantidad determinada de pliegos impresos se detectan a tiempo y se comunican automáticamente por correo electrónico como aviso de mantenimiento. Como en el ordenador de a bordo de los coches modernos, los usuarios obtienen información sobre intervalos de servicio vencidos, así como recomendaciones de inspección, mantenimiento o revisión. De este modo se garantiza una elevada disponibilidad y seguridad de producción durante todo el ciclo de vida de sus instalaciones.

PressCall: servicio técnico pulsando un botón

PressCall es el nuevo aviso automatizado de averías de la máquina. En este sentido, desaparece la llamada del usuario a la hotline de KBA –que era lo normal hasta ahora. Todos los datos relevantes para el mantenimiento remoto se transfieren sin demora y sin rodeos al servicio técnico. Esto supone múltiples ventajas para los usuarios y el servicio técnico de KBA, como:

•Tiempos de reacción más breves

•Optimización del aviso y registro de la avería

•Identificación inequívoca de la máquina

•Análisis temprano de los datos de la máquina

•Reacción activa y más rápida por parte de KBA

•Menos datos erróneos

PressCall activa un cuadro de diálogo en el puesto de mando. El aviso de avería y el mantenimiento tienen lugar a través del menú. En el futuro, las filiales de KBA en todo el mundo obtendrán información en tiempo real sobre la consulta de la hotline, por lo que recibirán información temprana sobre posibles averías o necesidades de mantenimiento de las máquinas en su región.

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