Daiko Printing Co., Ltd., empresa especializada en impresión para la industria médica, recientemente adquirió una prensa Lithrone G40 de 7 colores de Komori bajo la meta de producir estuches y paquetes transparentes para el nuevo mercado que desea abarbar: el cosmético.
Aunado a la prensa, Daiko Printing implementó el KP-Connect Pro; software de control de tareas de impresión entre el MIS y el sitio de producción para compartir la información operativa en tiempo real.
“Rechazamos incluso los pequeños defectos o rayones. Prometemos calidad absoluta y, para cumplir con las expectativas del cliente, hemos ignorado en gran medida los costos unitarios al imprimir nuestros productos”, comenta el presidente de Daiko Printing, Kazunori Nakamura, al hablar sobre la adquisición.
“Actualmente, estamos capitalizando el nivel de calidad y confianza que hemos acumulado en la impresión médica para expandir nuestro negocio hacia la industria cosmética. Decidimos fortalecer nuestra capacidad de producción de envases transparentes para aumentar nuestra competitividad en esta industria”.
Por ello, Daiko Printing utiliza la prensa Lithrone S40 de 7 colores para la impresión de películas, la cual se suma a la instalación previa de una Lithrone G40 también de 7 colores equipada con UV especializada en la impresión de empaques transparentes.
Aumento de la velocidad en la producción gracias a la Lithrone G40
“La impresión en envases transparentes y otros materiales no absorbentes requiere de una tecnología especial diferente a la del papel. El equilibrio del agua y tintas es muy estricto y la experiencia es indispensable. En esta área, la Lithrone G40 de Komori supera nuestras expectativas, incluso con más estabilidad y funcionalidad”, agrega Otsuki Nakagawa, jefe de planta de Daiko Printing.
La prensa fue desarrollada para reducir la huella de carbono y con su reducido consumo de energía, bajo desperdicio de preparación y una velocidad máxima de 16.500 hojas por hora, la G40 es una máquina de alto rendimiento que brinda máximos resultados con la más alta calidad.
Asimismo, la compañía adquirió la solución en la nube KP-Connect Pro para optimizar su gestión de procesos y hacerlos menos dependientes de los trabajos y habilidades individuales de cada operador.
Este software ofrece un control integrado, incluida la creación y distribución de programas y la recopilación de los resultados de producción, tanto para prensas offset, como para sistemas de impresión digital.
Cabe destacar que, la información de esta herramienta se hace visible en tiempo real mediante la digitalización de la tabla de programación operativa y el informe operativo diario.
El uso a gran escala de KP-Connect Pro en Daiko Printing comenzó hace poco, uniendo los equipos Lithrone G40, Lithrone S40, una máquina de estampado de láminas y una troqueladora. “Anteriormente, manejábamos programas de producción en Excel, lo que requería mucho esfuerzo para compartir información entre departamentos. Sin embargo, KP-Connect Pro cambió enormemente la situación”, añade Nakagawa.
Con la solución KP-Connect Pro de Komori, ahora Daiko Printing vincula los datos de cada trabajo automáticamente desde el sistema principal, lo que reduce significativamente los errores mediante la entrada manual. Los departamentos de ventas, producción y programación pueden comunicarse mientras ven los horarios y los estados de progreso en tiempo real.