Por Jay Skinner
En la década de los 1980s y años anteriores, los fabricantes de cajas impresas en offset de alta calidad para cereales, pastas de dientes, cajas de medicamentos como Tylenol, alimentos y farmacéuticos fueron felices en sus plantas de impresión y vivían así:
1.- Materia prima de cartón entregado sobre paletas de madera de bajo costo y de fuentes desconocidas.
2.-Los trabajadores llegaban a diario y trabajaban con ropa de calle.
3.- Los trabajadores tenían la cabeza descubierta con el pelo al aire y con higiene personal aceptable.
4.- Planta de puertas abiertas en el calor, y cerradas cuando estaba frio.
5.- La limpieza se hacía barriendo y recogiendo el desperdicio diariamente.
6.- Las visitas de los clientes y aprobaciones del material impreso eran informales, a un lado de la prensa.
7.- Los productos de embalaje se distribuían en paletas de madera comunes tapadas con una hoja que cubría la parte superior y la envoltura elástica el exterior.
8.- Los productos eran hermosos y considerados de calidad alimentaria.
Treinta años después, ¿Cómo son las plantas de fabricación de envases en todo el mundo?
1.- La materia prima (cartón) se entrega en paletas de plástico de calidad alimentaria directa a las prensas.
2.- Los trabajadores llegan a diario a trabajar con ropa de calle y luego se cambian a los uniformes en una sala limpia.
3.- Se cubren las cabezas con gorros especiales y las barbas con una máscara, las manos lavadas, sin joyas, se cambian los zapatos y se ponen unos especiales para el trabajo.
4.- Las plantas tienen presión de aire controlado con ventilación constante y refrigeración, para mantener el control de temperatura y evitar que el polvo y otros contaminantes entren al edificio.
5.- La limpieza es con sistemas de vacío y las máquinas limpian los suelos de epoxi recubierto que se barren con plumeros de microfibra.
6.- Las visitas a las plantas por clientes y las aprobaciones de prensa ahora son eventos muy cuidados en salas especiales.
7.- Los productos de embalaje se distribuyen en paletas de plástico con sistemas de envío de circuito cerrado (con una hoja de deslizamiento en la cubierta) y el exterior con cubierta elástica.
8.- Los productos son considerados de calidad alimentaria limpia.
La industria de envases flexibles está mirando a la de cartón plegable, y es que son similares, ya que gran cantidad de productos de cartón se convierten en flexibles. Los productores de alimentos y fármacos quieren ver y sentir un ambiente de producción de envases con cero contaminación. Aquí hay algunos pasos a seguir ahora que hemos aprendido del mundo de envases de papel en las últimas tres décadas:
1.- Trajes para los visitantes y trabajadores son batas, overoles o batas con redes para el cabello, estaciones de lavado de manos, cubiertas de zapatos y eliminación de joyas.
2.-La materia prima nunca está directamente en el suelo, sino en paleras de plástico y cubierta con plástico para su almacenamiento.
3.- Controlado el flujo de aire, la humedad y el polvo.
4.- Crear zonas cerradas en la planta para las paletas de materia entrante y saliente.
5.- Sugerir la asociación del cliente para el envío en circuito cerrado de las paletas de plástico con el producto impreso para el envasado final. Seguir siempre el camino de una mayor higiene y seguridad.