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Monday, July 22, 2024

La impresora digital GlassPrint One de Rollmac trabaja con 12 colores para imprimir sobre vidrio

Rollmac, compañía italiana líder en la fabricación de impresoras digitales, lanza al mercado la impresora digital GlassPrint One para vidrio plano que utiliza una tecnología avanzada que, mediante tintas cerámicas, imprime imágenes, fotos y dibujos a través de un soporte digital que brinda una excelente calidad.

La impresora proporciona la posibilidad de personalizar el número de colores que pueden utilizarse. Para esto hay dos tipos de cabezales de impresión. El cabezal para hexacromía que puede alojar hasta 6 canales de colores diferentes. O bien el cabezal aumentado que amplía la gama a 12 canales de colores diferentes.

El equipo brinda una alta definición por medio de sus 12 colores para lograr combinaciones de colores y sombras. Asimismo, gracias a su software, las imágenes se procesan rápidamente para así ofrecer una máxima resolución de hasta 1400 ppp. Trabaja con la aplicación desarrollada por GEMATA para su sistema operativo con una interfaz intuitiva y eficiente y cualquier idioma está disponible bajo petición.

GlassPrint One
La impresora digital utiliza la estructura flatbed, es decir, el vidrio no se mueve durante todo el proceso de impresión, mientras que los cabezales se desplazan a lo largo de los dos ejes cartesianos X-Y

La impresora digital utiliza la estructura flatbed, es decir, el vidrio no se mueve durante todo el proceso de impresión, mientras que los cabezales se desplazan a lo largo de los dos ejes cartesianos X-Y. Tanto el movimiento del puente que sujeta el cabezal, como el movimiento del carro en el que corre la cabeza de impresión, prevén la utilización de líneas y guías de recirculación de esferas para así garantizar el desgaste y mantener la precisión.

Con respecto al movimiento del vidrio, GlassPrint One está diseñada con un plan de apoyo en donde el vidrio se posiciona para la impresión. Está compuesto por un sistema de correas y esferas para permitir el movimiento del vidrio antes y después del proceso de impresión. El movimiento de carga del vidrio puede producirse tanto en modo automático como en modo manual.

Con la opción de personalizar los colores en los que se desee trabajar, la necesidad del cambio de los filtros de tinta se le indica al operador mediante el panel de control. Todos los filtros se cambian rápidamente y con comodidad. Además, los conectores de los filtros evitan pérdidas de color durante su cambio.

Algunos de sus beneficios son:

*Movimientos realizados con motores lineales que combinan fuerzas de avance y altas aceleraciones sin desgaste.

*Guías y rodamientos de bolas de recirculación para reducir la fricción y tener un movimiento más uniforme.

*Control preciso de la posición de los elementos móviles asegurados por una cinta magnética

*Cabezal de impresión fabricado en aluminio.

*Cabezales de impresión XAAR, líder mundial en el desarrollo de tecnología de inyección de tinta

*Colocación de los contenedores de tinta directamente en el cabezal de impresión para evitar problemas de sedimentos dentro las tuberías o contenedores.

*Sistema de aire acondicionado aplicado directamente al cabezal de impresión para mantener la viscosidad del color garantizando la temperatura óptima dentro de la cámara de color.

*Protección termoformada del cabezal de impresión con cavidad aislante para aumentar la eficiencia de enfriamiento.

*Sensores de presencia de vidrio y sensor de espesor de vidrio

*Sistema de carga de tinta rápida y fácil.

*Sistema de secado de color depositado mediante lámparas IR.

*Panel sinóptico en la máquina con software intuitivo desarrollado por GEMATA.

*Casco de seguridad perimetral termoformado.

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