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Verbatim apuesta por la impresión 3D en la industria de empaques

De acuerdo con un informe de Smithers Pira, el mercado mundial de impresión 3D tendrá un valor de $5.9 billones de dólares este año y se prevé que aumente a la asombrosa cifra de $ 49.1 billones de dólares en 10 años.

Rüdiger Theobald, director de marketing de Verbatim, dijo que un tercio de las empresas de empaque están utilizando la impresión 3D y el doble de esa cifra, dijo que planea usarla dentro de los próximos dos años.

Gran parte del interés en la impresión en 3D en la industria del empaque es la capacidad de la tecnología para producir conceptos o prototipos de alta precisión, altamente realistas para su presentación a los clientes.

Agregó que los fabricantes de empaques han informado que han logrado convertir un concepto en algo tangible en días.

Además, dijo que la impresión 3D es ampliamente utilizada para la creación de prototipos en piezas de empaque, que de otro modo requerirían de moldeo por inyección, termoformado o soplado.

«Hoy en día, la tecnología de impresión 3D no está en una etapa donde pueda competir con los procesos de fabricación tradicionales en la producción de grandes volúmenes de empaque, sin embargo, algún día podría serlo. »

Con una inclinación a tiradas más cortas y a productos más personalizados por pedido, Theobald dijo que la industria de empaque tiene que estar preparada, ya que parece ser que la impresión 3D desempeñará un papel importante.

 

 

Fuente: packagingnews.co.uk

Pronto podremos “imprimir” en lugar de cocinar nuestra cena

3D Systems en Los Angeles abrió «su nuevo centro de innovación culinaria, el Culinary Lab 3DS. Un taller de cocina donde expertos y artistas culinarios de vanguardia pueden experimentar con lo último en innovaciones alimentarias impresas en 3D.

La impresión 3D es una fusión entre la informática y la fabricación, un proceso para la creación de objetos sólidos tridimensionales a partir de un archivo digital. Esto a menudo se llama un proceso de fabricación «aditivo». «En un proceso aditivo un objeto es creado por el que se establecen las sucesivas capas de material hasta que se crea el objeto entero», explica 3DPrinting.com. «Cada una de estas capas puede ser vista como una sección transversal horizontal en rodajas finas del objeto final.»

Esta tecnología ya está empezando a transformar los procesos de fabricación en muchas industrias.

Cuando se trata de cocinar, la impresión 3D puede ir mucho más allá de los libros de cocina. Aunque la creación de nuevos «sabores, texturas y platos» serán limitados solamente por los productos químicos que la impresora pueda procesar.

Las empresas ya están comercializando tecnologías de impresión 3D de alimentos y productos alimenticios en impresos 3D.

Un día, la cena podría ser una colaboración entre un cocinero, un programador y un químico.

 

 

 

Fuente: pjmedia.com

 

Ciegos podrán «ver» imágenes gracias a la impresión 3D

3DPhotoWorks LLC, con el apoyo de la Federación Nacional de Ciegos, anunció un proceso de impresión 3D que permite a las personas ciegas «ver» las bellas artes, diagramas, y otras imágenes. Este proceso recientemente patentado convierte cualquier pintura convencional, dibujo, o fotografía en un “3D Tactile Fine Art Print”. Las impresiones tienen longitud, anchura, profundidad y textura y están disponibles en tamaños de hasta 60 «x 120».

La Compañía ha dedicado siete años para el desarrollo de esta nueva tecnología con el objetivo de hacer arte y fotografía disponibles para las personas ciegas en cada museo, por primera vez en los Estados Unidos y luego en todo el mundo.

Inspirado por investigaciones realizadas por el neurocientífico Dr. Paul Bach-y-Rita, de la Universidad de Wisconsin, la impresión táctil 3D se basa en el concepto de neuroplasticidad. La investigación de Bach-y-Rita dentro de la comunidad de ciegos confirma, «El cerebro es capaz de utilizar la información táctil que viene de las yemas de los dedos, como si viniera de los ojos. Esto se debe a que no vemos con nuestros ojos o escuchamos con nuestros oídos, estos son sólo los receptores, ver y oír, de hecho, ocurre en el cerebro «.

Usando sus dedos, las personas ciegas podrás experimentar los 3D Tactile Fine Art Prints a través de retroalimentación táctil. Esta retroalimentación crea una imagen mental que les permite «ver» el arte, a menudo por primera vez. Para ayudar aún más a la creación de una «imagen mental», hay sensores que están integrados en las impresiones que cuando se tocan, activan audio personalizado que describe lo que está ocurriendo en esas exactas coordenadas.

Mona Lisa impresa en 3D

Marcos Riccobono, el Presidente de la Federación Nacional de Ciegos fue el primero en la comunidad en identificar el potencial del producto, y durante los últimos dos años, miembros de la Federación han proporcionado un gran apoyo técnico a la empresa. Riccobono declaró: «Mientras que la vista no es un requisito previo para el éxito, la igualdad de acceso a la información lo es. La próxima gran frontera en la consecución de este objetivo es el acceso a las imágenes, y no sólo a las palabras para describirlas. Como padre ciego con hijos ciegos y no ciegos, me emociona que mi familia será capaz de explorar y apreciar las grandes obras de arte, fotografías y otras imágenes juntos. Con demasiada frecuencia, la gente inventa maneras de describir el arte a las personas ciegas en lugar de crear medios auténticos para los ciegos para percibir las imágenes visuales en formas no visuales. Esta tecnología abre nuevas vías para la exploración y comprensión y mejorará la experiencia para todos. Esta tecnología también tiene el potencial de permitir una mayor participación de los ciegos en una amplia variedad de campos, especialmente las artes visuales «.

En Estados Unidos, una persona se queda ciega cada 11 minutos, y en la actualidad hay 285 millones de personas ciegas y con baja visión, en todo el mundo. La impresión 3D táctil permite a los ciegos experimentar imágenes directamente, sin depender de la interpretación de otra persona. Las palabras más frecuentemente utilizados por personas ciegas cuando se le preguntó describir la impresión 3D táctil de las Bellas Artes son «Libertad, Independencia, y la Igualdad».

John Olson es el co-fundador de 3DPhotoWorks. Comenzó su carrera como fotógrafo de guerra y es un veterano del ejército condecorado y fue nominado a la Estrella de Plata, recibió el Corazón Púrpura y la Estrella de Bronce con «V» de Valor. Sus fotografías de la ofensiva del Tet ganaron el prestigioso Premio Robert Capa tras la publicación en la revista LIFE. Él era el fotógrafo más joven contratado para el personal de la revista Life. Como fotógrafo de éxito, John se preguntó lo que su vida habría sido para él sin imágenes que le inspiraron a pasar siete años en la investigación, desarrollo y creación del 3D Tactile Fine Art Printing (impresión 3D táctil de las Bellas Artes).

Conoce más sobre este proyecto en este video:

 

 

Fuente: prnewswire.com

ITRI de Taiwán presenta un saxofón de metal impreso en 3D

La impresión 3D de instrumentos musicales es cada vez más común, pero no es necesariamente un proceso fácil obtener el sonido correcto. El instrumento más reciente impreso en 3D viene de Taiwan’s Industrial Technology Research Institute (ITRI),, que ha completado con éxito la impresión de tal vez uno de los instrumentos de viento más populares: el saxofón

Otras personas ya han impreso un saxofón en 3D; Olaf Diegel fue el primero en el mundo que realizó la impresión 3D de un saxofón y describió algunos de los retos que acompañaron el proyecto. Diegel también es conocido por la impresión en 3D tanto de una guitarra como de una batería. Agregó el saxofón a su lista de instrumentos en julio de 2014. Éste fue impreso en polvo de nylon Duraform. Esta es quizás la mayor diferencia entre el saxofón de Diegel y el saxofón de ITRI: las máquinas y materiales utilizados en el proceso. ITRI utilizó una impresora 3D de metal para hacer su saxofón.

saxofon impreso en 3D

ITRI de Taiwán, que colaboró con Yifeng International, Inc. para este proyecto, quería un proyecto para exhibir su «tecnología de motor láser controlado por cristal y gLaserTrim.» ITRI dio a conocer su primera impresora de metal el pasado mes de mayo, que se comercializa principalmente para la fabricación de joyas. (La tecnología gLaserTrim ya ha sido nominada por R&D 100 Awards en Taiwán este año.) La tecnología gLaserTrim de ITRI esta basada en láser para recortar bordes de sustratos de vidrio industrial ultra-delgadas que puede realizar un borde limpio y suave en un sustrato compuesto de vidrio.

Según Yu Guixin, Subgerente de ITRI, la mayoría de las impresoras 3D sólo pueden fabricar «propiedades mecánicas simples», sin embargo, la tecnología gLaserTrim utilizada por ITRI puede crear diferentes niveles de resistencia y dureza en un solo componente. Fabricado por una impresora de metal, este saxofón puede no ser el primer saxo impreso en 3D, pero probablemente es el más resistente. La impresora utilizada para el saxofón utiliza polvo de aleación de titanio y se puede fabricar » piezas de trabajo de 10 cm3 y 25 cm3, logrando una precisión de 50 micras (igual al radio de un cabello humano) y una densidad de aproximadamente 99%.» Ese es un saxofón resistente.

 

 

Fuente: 3dprint.com

El coche de control remoto más rápido del mundo impreso en 3D gracias a Ultimaker

James Beswick está elevando el nivel de lo que es posible en el mundo de las carreras de autos de control remoto creando el coche más rápido impreso en 3D. Usando una impresora Ultimaker2 Extended para diseñar y producir sus carrocerías aerodinámicas, su objetivo es batir el récord mundial para el coche más rápido de control remoto. Ya capaz de alcanzar velocidades de más de 100 mph, Beswick tiene planes para seguir mejorando, y cada día está más cerca de alcanzar su meta.

La Ultimaker2 Extended es crucial para el proceso de Beswick. Las capacidades de diseño precisos le permiten imprimir e ingeniar formas específicas que son imposibles de producir utilizando otros métodos, una de las razones principales que él buscó una impresora de Ultimaker, líder en la fabricación de impresoras 3D.

Coche impreso en 3D

«Se aceleró el proceso de construcción de manera significativa y abre muchas posibilidades emocionantes. Creo que puedo decir honestamente que estaría perdido sin mi Ultimaker «, dijo James Beswick. «Para mí la única parte difícil del proceso es la espera. No siempre consigo las piezas perfectas la primera vez, pero con la naturaleza de la impresión 3D es muy fácil volver al diseño, hacer los pequeños cambios necesarios y volver a intentarlo «.

La Ultimaker2 Extended, en particular, se destaca por su gran volumen de construcción que permite a Beswick imprimir un solo cuerpo suave, maximizando la aerodinámica y la velocidad. Su coche de control remoto de una sola pieza es ideal para alcanzar altas velocidades, ya que minimiza la cantidad de alteración de aire que puede alentar a un coche.

Conoce cómo llevó a cabo este logro en este video:

 

 

 

Adidas imprimirá suelas personalizadas en 3D

Adidas ha anunciado una nueva línea de tenis para correr llamada Futurecraft 3D, que ofrecerá a los consumidores una entre suela hecha a la medida e impresa en 3D.

La entre suela se puede adaptar a la forma y las necesidades de amortiguación del pie de la persona.

Unido a las bases de datos y a la tecnología de escaneo de pies, se abre una oportunidad única para que esta suela se pueda imprimir de inmediato en las tiendas, dijo Adidas en un comunicado.

«Imagina entrar a una tienda de Adidas, correr un poco en la caminadora y obtener al instante un par de tenis para correr impresos en 3D – esta es la ambición de Adidas con la entre suela impresa en 3D «, dijo la compañía.

Prototipo de un tenis impreso en 3D
Prototipo de un tenis impreso en 3D

Adidas dijo que con la impresión en 3D y usando el software CAD, se puede crear una copia de la huella del corredor de carbono flexible y totalmente transpirable, que encajan los contornos con los puntos de presión. La entre suela será impresa usando poliuretano termoplástico modificado (TPU).

«Es completamente nueva en el mercado y nos convenció con su elasticidad duradera, así como la alta resistencia al desgarro y resistencia a la abrasión,» gerente de desarrollo de calzado de Adidas, Daniel Cocking, escribió en una entrada de su blog hoy.

Adidas se ha asociado con Materialise, un proveedor de servicios de impresión en 3D que estará creando las suelas para la empresa.

Cocking no mencionó cuándo la compañía empezará a ofrecer la entre suela personalizada.

Materialise utilizará un proceso de impresión 3D llamado sinterización láser, que utiliza un haz de luz para fundir el material en polvo en una cama de impresión capa por capa.

Suela impresa en 3D Adidas

Cocking que desde la impresión 3D es tan rápida en las etapas de creación de prototipos, que en 2 semanas «ya había corrido con el tenis yo mismo.» Pero había otros obstáculos, agregó.

«Encontramos que la rigidez de la suela intermedia varió significativamente como resultado del proceso de diseño o cambios muy menores», declaró Cocking. «Iniciamos una investigación exhaustiva de los parámetros de proceso necesarios para lograr la amortiguación perfecta.

Adidas involucró a 15 de sus equipos de desarrollo, la adición de una compleja gama de métodos de prueba y soporte técnico creado el primer tenis deportivo del mundo, que es «imposible crear de ninguna otra manera», dijo Cocking

 

 

Fuente: computerworld.com

El fabricante mexicano de impresoras 3D Colibri recauda $ 1 millón USD para inversión de capital

Colibri 3D, una división de la empresa mexicana InterLatin, anunció que con el apoyo del Gobierno Federal de México y de otros inversionistas, ha cerrado su primera ronda de inversión de capital exterior inicial, recaudando 1 millón de dólares, que se destinarán a la ampliación de su mercado en a nivel mundial, y asegurando el lugar de México en el sector de la impresión 3D global.

La inversión proviene de CCD Ventures Fund, un esfuerzo conjunto del Gobierno Federal de México, el Gobierno del Estado de Jalisco y el sector privado. Juntos, su objetivo es promover el desarrollo tecnológico en la región.

En 2014, la compañía creó la primera impresora 3D 100% hecha en México, la Colibri Pro, y tuvo un gran éxito al abrir el mercado de la impresión en 3D para las empresas y fabricantes en el país. A principios de este año, se lanzó la Colibri Casa, una impresora 3D de escritorio que únicamente cuesta sólo $ 300 dólares, y se orientó hacia la introducción de la tecnología para los consumidores mexicanos, los hogares y aulas.

Junto con sus impresoras 3D, Colibri 3D también ofrece una amplia variedad de software de impresión en 3D y herramientas incluyendo Constructor, Constructor Pro, G-Code Viewer, G-Code Converter, y el Blocksweb, un software que es como un juego para principiantes en la impresión 3D

InterLatin, la empresa propietaria de Colibri, tiene más de 15 años de experiencia en la industria de fabricación de productos electrónicos. Con el objetivo de vender 3,000 impresoras 3D en México en 2015 (de acuerdo con la empresa, vendieron 200 unidades en el primer día de lanzamiento del Colibri Pro), InterLatin tiene como mercado objetivo principal México, desde arquitectos, ingenieros industriales, e instituciones de educación superior, hasta los aficionados a la reparación de objetos de la casa.

Colibri impresora 3D

La fuerte inversión de los Gobiernos Federal y del estado de Jalisco muestra que hay una promesa significativa en la tecnología de impresión en 3D, no sólo a nivel económico, sino también en términos de desarrollo nacional. El mayor desarrollo tecnológico de las universidades estatales o laboratorios podría ayudar a poner a México en el mapa junto con líderes mundiales como Estados Unidos, España y Alemania, y dar lugar a una mayor inversión de los accionistas del sector privado y los capitalistas de riesgo, en beneficio de toda la economía mexicana.

De acuerdo con una agencia del gobierno federal de México, México tiene un enorme potencial que lo pone entre los principales jugadores del mundo en las industrias de medios digitales. Tiene una ventaja significativa de costos (los servicios digitales cuestan 28,7% menos que los Estados Unidos), el noveno mayor centro talento de tecnologías de la información y comunicación en todo el mundo, y es la mayor fuente de talento para Silicon Valley por encima de Alemania, India y Japón. Es evidente que el país está preparado y listo para entrar en el mercado global de la impresión 3D.

 

 

Fuente: 3ers.org

Gel abre el camino para la impresión 3D de órganos biológicos

Para mejorar la impresión en 3D, simplemente añade gel. Esta es una técnica nueva que se utiliza para soportar formas complejas que se desmoronarían bajo su propio peso en la impresión 3D normal.

Esta recién descubierta combinación de fuerza y delicadeza será crucial si queremos algún día imprimir las estructuras biológicas que componen los órganos, vasos sanguíneos y otros tejidos.

El gel, que tiene la consistencia de un desinfectante de manos, está hecha de un polímero de ácido acrílico. Funciona como un andamio, lo que permite la impresión de patrones intrincados que colapsarían sin su apoyo.

Esta complejidad es importante. Los investigadores siempre han querido imprimir en 3D órganos humanos completos, pero éstos necesitan sistemas de vasos sanguíneos finos divididos para suministrar oxígeno y nutrientes. Esta nueva técnica permite la impresión en las dimensiones correctas para hacer esto, creando esferas de sonido estructuralmente tan delgadas como dos hojas de papel y hebras 10 veces más delgadas mediante la incorporación del gel en los objetos.

Una dificultad en el uso de la impresión 3D tradicional para crear el tipo de estructura que se encuentra en nuestros órganos, es que se colapsan mucho antes de ser terminados. La impresión con gel de apoyo resuelve este desafío, previene a las creaciones de tener flacidez o que se pandeen antes de que se solidifiquen.

Thomas Angelini es quien encabeza esta investigación en la Universidad de Florida en Gainesville y su equipo ya ha utilizado la técnica para imprimir material fuera de las células vivas – incluyendo células de riñón canino y vasos sanguíneos humanos. Los investigadores también pueden usar silicón, hidrogel y otros polímeros, e hizo una réplica del cerebro de un colega con la consistencia suave del hidrogel para probarlo. Los órganos internos son tan individuales como las caras, por lo que basaron el cerebro en imágenes detalladas de la materia gris del profesor.

«Podríamos prever un futuro en el que, antes de la cirugía cerebral, el cirujano podría imprimir el cerebro de hidrogel en 3D y practicar en él», dice Angelini. «Entonces, el cirujano sabe exactamente cómo llevará a cabo la cirugía.»

«Ellos han hecho, creo, un avance significativo», dice Jennifer Lewis, de la Universidad de Harvard. «Es una hermosa pieza de trabajo.» Una de las limitaciones, dice, es que hasta ahora el gel no es orgánico, por lo que no podría mantener vivo el tejido impreso en 3D.

El gel tampoco puede ser utilizado para estructuras impresas por debajo de un cierto tamaño ya que las partículas muy pequeñas se pueden deslizar fuera de él, como un pez a través de una red.

El uso de la impresión 3D para hacer tejido y órganos todavía tiene un largo camino por recorrer, pero Angelini es optimista. «Creo que nuestro método representa un buen comienzo hacia eso», dice. «Realmente creo que vamos a llegar allí.»

En este video se puede ver cómo se imprime con este gel:

 

Fuente: newscientist.com

 

Hewlett-Packard se ve como futuro líder en la impresión 3D

Si bien Hewlett-Packard aún no ha enviado ni una impresora 3D, está en una posición fuerte para liderar el mercado, dice UBS. HP espera comenzar la entrega de sus primeras impresoras 3D a finales de 2016 y se centrará en venderle a otras empresas

La fecha que esta eligiendo HP es buena, dice el banco de inversión, después de que los líderes de la industria de la impresión 3D Stratasys (NASDAQ: SSYS) y 3D Systems (NYSE: DDD) encontraron grandes subidas y grandes bajadas.

«El mercado estaba sobrevalorado, con la tecnología aún inmadura, lo que resulta en montaña rusa para las acciones de Stratasys y 3D Systems», escribió el analista de UBS Steven Milunovich en un informe de investigación. «Sin embargo, creemos que el mercado es real y podría ser de unos $ 20 mil millones en 2020.»

Las ventas en el mercado de las impresoras 3D de este año se estima que lleguen alrededor de $ 5 mil millones. Stratasys y 3D Systems son los dos mayores proveedores de impresoras 3D. Las acciones de ambas compañías se dispararon desde principios de 2012 y hasta principios de 2014. A continuación, las acciones cayeron, en la realidad la industria aún tiene varios obstáculos que superar.

«Creemos que la impresión 3D es una oportunidad importante a largo plazo, pero la tecnología aún es inmadura en términos de velocidad, calidad y fiabilidad, lo que ha causado problemas a Stratasys y 3D Systems,» escribió Milunovich.

Él dice que HP ha resuelto los cuellos de botella conteniendo la impresión en 3D, como la velocidad. Es «completamente creíble que HP podría convertirse en la empresa líder de la impresión en 3D,» debido a su fuerza actual como un proveedor de impresión, escribió.

«Nuestra opinión es que la impresión 3D está apenas dando los primeros pasos a la aplicación comercial, con la mayor oportunidad en el uso industrial que en uso por consumidores finales», escribió Milunovich. «La impresión 3D carece de economías de escala hoy en día para la mayoría de aplicaciones. Con el tiempo, sin embargo, creemos que la impresión 3D está en el buen camino hacia la superación de sus deficiencias en el rendimiento, la estabilidad del proceso, la vida del equipo, procesamiento de eliminación posterior, conocimiento de los materiales, capacitación para la producción y la facilidad de uso «.

 

 

 

Fuente: newsinvestors.com

 

La impresora 3D de Hershey’s puede imprimir cualquier dulce diseño que quieras

Los científicos de chocolate de Hershey’s están ahora imprimiendo en 3D chocolates con diseños únicos. La compañía de confitería está tomando su impresora CocoJet 3D de 3D Systems a diferentes exposiciones a lo largo de los EE.UU. para mostrar a los amantes del chocolate cómo esta máquina de dulces futurista crea únicamente deliciosos diseños.

Hersheys 3D

Los consumidores interactúan con una biblioteca de gráficos 3D en un iPad para conseguir que la máquina forme una serie de diseños de chocolate – incluyendo hexágonos complicados y patrones intrincadamente entrelazados. La CocoJet trabaja en patrones de código abierto por lo que también es posible subir tu propio diseño a la CocoJet. Según, Jeff Mundt, ejecutivo de marketing de tecnología de Hershey , es un poco más complicado formar una estatua, pero teóricament podrías hacerte tú mismo una réplica de chocolate.

There are other chocolate-centric 3D printers out there. The Choc Edge is one that will also customize chocolate designs. Some 3D food printers can also take on the silky smooth texture of chocolate. However, Hershey’s believes its CocoJet is the most technologically advanced chocolate 3D printer in operation.

Hay otras impresoras 3D centradas en chocolate centrada. La Choc Edge es una en donde también puedes personalizar los diseños de chocolate. Algunas impresoras 3D de alimentos también pueden trabajar con la suave textura del chocolate. Sin embargo, Hershey cree su CocoJet es la impresora 3D de chocolate con la tecnología más avanzada en funcionamiento.

Hersheys 3D Captain America

«Podemos imprimir cualquier cosa que se pueda imprimir con una impresora de plástico pero con chocolate. Se ve muy similar a una impresora estándar 3D Systems pero está muy modificada, » dijo Mundt a TechCrunch

 

En este video pueden ver cómo se imprimen estas delicias:

 

 

Fuente techcrunch.com