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KBA pasa a ser Koenig & Bauer y celebra aniversario con invitados de todo el mundo

Con unos 700 invitados de todo el mundo, Koenig & Bauer celebró el 200 aniversario de la empresa el pasado 21 de septiembre en el Vogel Convention Center (VCC). Muchos asistentes aprovecharon la ocasión para visitar la fábrica matriz en Würzburg. Junto con instalaciones de fabricación altamente modernas y el nuevo Centro de Demostraciones para instalaciones digitales y flexográficas –que próximamente contará con máquinas–, pudieron ver en producción máquinas de impresión históricas y actuales de la amplia gama del fabricante más antiguo de máquinas de impresión. Por ejemplo, una máquina de movimiento giratorio de 1868 imprimió un grabado de Kloster Oberzell (el lugar fundacional de la empresa); una máquina de grabado en acero Super Olof Intaglio III, un billete Specimen; la Genius 52UV de KBA-NotaSys, un documento de seguridad; la instalación de impresión digital RotaJET L, un póster con una longitud de 2,20 m de la estrella del baloncesto Dirk Nowitzki de Würzburg (que juega en EE. UU.); y la instalación de inyección de tinta más grande del mundo HP TL1100S –fabricada para HP en Koenig & Bauer de Würzburg

En conferencia de prensa internacional, el CEO Claus Bolza-Schünemann explicó algunos de los hitos de los últimos 200 años. Incidió especialmente en las adquisiciones efectuadas durante los últimos 25 años que han convertido la empresa –antes centrada principalmente en los mercados orientados a los medios como la impresión de revistas, libros, revistas y catálogos– en un actor líder en la impresión de envases. En la actualidad, el segundo mayor fabricante mundial de máquinas de impresión ofrece soluciones para prácticamente todos los mercados de impresión.

KOENIG1 rgbBolza-Schünemann señaló que: “A diario, nos tropezamos con productos impresos que se fabrican en las máquinas de Koenig & Bauer, de la mañana a la noche: desde el frasco de perfume con impresión directa de por la mañana, el periódico en la mesa del desayuno, el dinero en efectivo, la tarjeta de crédito y diferentes envases cuando vamos de compras hasta el libro o la revista que ojeamos por la noche. Lo mejor de todo es que la mayoría de estos productos impresos no se pueden sustituir por medios en línea o pantallas de ordenador, por lo que la demanda no cesa de crecer. Y eso nos anima a tener una actitud optimista respecto de nuestro futuro”.

Por otro lado, una área de negocio reciente pero prometedora para la empresa son las aplicaciones industriales como la impresión decorativa, donde Koenig & Bauer ofrece la RotaJET VL de hasta 2,25 m de ancho. En el negocio de las rotativas offset de bobina para la impresión comercial y de periódicos, puesto que la demanda de máquinas nuevas ha experimentado un fuerte retroceso, Koenig & Bauer apuesta por la ampliación del área de servicios para las máquinas que envejecen. Se han incorporado nuevas ofertas de servicios en el marco de la transformación digital (KBA 4.0). El volumen de negocio de los servicios en las máquinas de pliegos y bobina ha crecido considerablemente y se pretende que alcance el 30 % del volumen de negocio del grupo.

Relanzamiento de la marca Koenig & Bauer, que conserva su juventud

El fabricante de máquinas de impresión empieza su tercer siglo de vida con una nueva presencia en el mercado. Tal como explicó el presidente de la Junta Directiva, la marca KBA introducida en 1990 tras la adquisición se convierte nuevamente en la marca original Koenig & Bauer, pero con un diseño totalmente nuevo en el logotipo, los medios de comunicación, el equipamiento empresarial y el diseño de los productos. Bolza-Schünemann explica: “En la actualidad, Koenig & Bauer AG tiene 33 sociedades filiales, de las cuales doce fabrican productos propios para clientes propios. Consideramos que el aniversario es un momento idóneo para situar nuevamente todas las actividades del grupo bajo un mismo techo sólido, desde la impresión clásica a la digital, incluyendo la preimpresión y el acabado, así como un servicio de primera”.

En sus propias palabras, con el relanzamiento se pretende fortalecer el orgullo por la propia historia y por la marca conjunta Koenig & Bauer de los nuevos empleados que se han incorporado al Grupo debido a la adquisición de empresas; la fuerza de esta marca con una larga tradición debe ser aún más perceptible para los clientes antiguos y nuevos mediante un aspecto y un diseño modernos de los productos.

 

Los errores más comunes de fijado e impresión en la serigrafía

La serigrafía es una de las técnicas de impresión más populares en la industria, ya que es muy dinámica, se pueden obtener distintos terminados y su aplicación es relativamente sencilla. Sin embargo, durante el proceso de impresión en serigrafía podemos sufrir de algunos errores que hagan que nuestra impresión luzca con algunos desperfectos.

Aún con los procesos sencillos de la técnica, podemos incurrir en distintos errores a la hora de aplicar la tinta, al curarla o en cualquier otro de sus procesos. Lo ideal será siempre evitar los errores, pero si estos se presentan hay algunas formas de salvar nuestra impresión.

Muchos de los errores se deben a la omisión de algún proceso o al momento de la aplicación de los mismos. Hay siempre que prestar atención a la necesidad del cliente y a los procesos que necesitamos para llegar al óptimo resultado. Los elementos que se inspeccionan en las pruebas de control de calidad normalmente son:

•Apariencia visual. Cómo es que se ve a simple vista.

•Elasticidad. Si nuestro estampado soporta el estiramiento o no.

•Lavado. Si al lavar la tela la tinta permanece fija y con un buen brillo y adhesividad.

•Suavidad. Cómo se siente el estampado en la tela, con qué suavidad en frote en seco (“dry crockfastness”) y frote húmedo (“wet crockfastness”).

Adicionalmente, se pueden realizar pruebas de igualación de color (“color matching”), migración (“bleeding”) y transferencia de color (“dye transfer”).

El camino ya ha sido transitado por otros, así que muchos se han topado con problemáticas similares a la hora de plasmar sus imágenes sobre los distintos sustratos. Les compartimos los errores más comunes, cómo evitarlos y qué hacer para resolverlos en los casos donde se pueda salvar la impresión.

Equipo mal colocado

Pareciera que este paso se da por sobre entendido, pero en la práctica podemos cometer errores sencillos que nos dificulten el trabajo o que nos haga incurrir en errores muy básicos y comunes. En el caso de las pantallas, la imagen que deseamos imprimir debe tener el suficiente margen para verter la tinta y ejercer la presión necesaria para pasar el estampado de forma homogénea en una sola pasada.

La falta de espacio y por consecuencia, la falta de presión al pasar la rasqueta, causará que no pase completamente la tinta y por ende el diseño a estampar. Este es uno de los errores más básicos y sencillos a evitar si colocamos con el suficiente espacio nuestro equipo y la imagen en él. Un margen de entre 8 a 10 centímetros es lo recomendado para trabajar cómodamente.

Errores al aplicar la tinta

Al pasar a la tinta por la malla de la pantalla, hay que verificar que tenga la densidad suficiente, que comúnmente se llega a comparar con la densidad y viscosidad de la miel, aunque lo más importante es que la tinta se adapte al tipo de imagen, el tipo de malla e incluso las condiciones ambientales en las que nos encontremos trabajando. Un error común es no poner suficiente tinta en la malla, en este sentido no hay que escatimar, pues la tinta que sobre puede volver a su envase y ser utilizada en otra ocasión

Falta de un control de calidad

Las pruebas de calidad incluyen todos los elementos de la pieza, donde habrá que realizar la prueba de lavado, pues es gracias a ella que podemos percatarnos de los errores que no se ven a simple vista. Con pedidos de una sola pieza a miles, es necesario hacer pruebas previas para ver cómo quedará nuestra impresión, este es un paso básico que no debemos de omitir. Si el pedido es en masa, durante todo el tiempo de producción será adecuado ir revisando las impresiones para ver si los estampados van quedando con la misma calidad de impresión o si hay que realizar algún ajuste.

Curado con fallas

Los problemas en este caso se presentan ya sea por omitir el proceso o al momento de utilizar los hornos o planchas de curado, y es que los hornos no siempre mantienen una temperatura estable o lineal, sino que van teniendo cambios en su temperatura y es muy importante verificar que la temperatura no baje o suba demasiado. En la plancha caliente, a veces el problema de que no se adhiera la tinta en la tela tiene que ver con la presión que hemos puesto, dependiendo del tipo de material tenemos que hacer más o menos presión.

Eflorescencia y migración

Este defecto se refiere a cuando aparecen partes del estampado manchados o con distintas tonalidades en sus colores, nos indica que la tela tuvo un proceso previo de pigmentación y que estos pigmentos no fueron compatibles con el tipo de plastisol para hacer la impresión.

 

Xerox, enfocada en el ahorro de sus clientes: Fernando García Cantón, Director General de Xerox Mexicana

Con 55 años de presencia en nuestro país, Xerox está enfocada en ofrecer servicios y soluciones a empresas de todo tipo, para ayudarles a reducir costos, dijo Fernando García Cantón, director general de Xerox Mexicana, en entrevista con Jesús Pallares para el suplemento TECHBIT de El Universal de la Ciudad de México.

“Básicamente trabajamos en hacer que nuestra tecnología apoye la productividad del cliente. Más allá de la venta de una solución, es la puesta en marcha de un servicio para que el cliente tenga una mejor gestión. Nuestro papel gira en torno a todo lo que tiene que ver con documentos y, como especialistas, siempre buscamos hacer que las empresas ahorren al momento de imprimir una hoja o millones”, declaró García Cantón.

“Nuestros procesos están muy enfocados a la producción o impresión de una hoja de papel y eso es algo que ha evolucionado con el tiempo, provocando que muchas empresas se hayan quedado en el camino, pero en Xerox hemos tenido la visión de ir más allá. Desde que logramos hacer la primera fotocopia hemos sido visionarios en el sector. Ello nos ha permitido ser número uno en todo lo relacionado con los documentos”, afirmó García Cantón.

“Aunque se sigue imprimiendo en hojas de papel, en proporción a la cantidad de información que se maneja, el flujo es mucho menor. Hoy muchas organizaciones no compran impresos como tal, contratan servicios como digitalización, es por eso que Xerox ha evolucionado para poder satisfacer esas necesidades. Somos pioneros en los servicios administrados, ofrecemos soluciones de impresión para que las empresas ahorren alrededor del 30% de su capital. Si una empresa buscar tener un mejor control en su oficina puede adquirir un equipo que le ayude a hacer su trabajo más fácil y, para ello, ahora contamos con aplicaciones e interfaces más simples e intuitivas para, por ejemplo, poder digitalizar un documento y almacenarlo en la nube de la empresa”.

“Dentro del mundo se las Artes Gráficas, para que una producción sea económicamente viable es necesario poder imprimir muchísimas copias. La ventaja de Xerox es que, con la prensa digital, es posible imprimir, en menor volumen, desde calendarios o muestrarios fotográficos, y hasta libros y empaques. Antes para eso tenías que invertir alrededor de 3 millones de dólares, ahora con solo 800 mil es posible hacerlo sin perder calidad”.

“Todos nuestros equipos cuentan con la misma interfaz e inteligencia para hacer el trabajo más fácil, podemos mencionar al A3, que puede atender a toda una oficina ya que es un equipo robusto que trabaja con diversos tamaños de papel. Por otra parte, el modelo A4 podría ser usado por pequeñas empresas, personas que hacen home office, etc. Para el ámbito gráfico impreso Brenva permite imprimir con gran resolución, incluso cuenta con relieves”.

“Hoy las PyMEs ya pueden contratar nuestros servicios de impresión personalizados que antes estaban reservados para los clientes grandes. Ahora que bajamos los costos cualquiera puede utilizarlos, de hecho, es el segmento que más crece, porque los clientes pequeños ven lo que hacen los grandes y deciden hacer lo mismo para ahorrar efectivo y dirigirlo a otras áreas”, finalizó García Cantón.

 

Bobst a la vanguardia en tecnología de huecograbado

BOBST HUECOGRABADO1 rgbEn un Open House realizado en San Giorgio Monferrato, Italia, Bobst invitó a sus clientes actuales y potenciales a conocer de cerca las soluciones innovadoras que tiene para el área de huecograbado. Bajo el slogan “Un mayor alcance con nuevas tecnologías en huecograbado”, la empresa italiana preparó un interesante y amplio programa de demostraciones en vivo de sus equipos para este segmento.

Tras una breve presentación de la gama de productos de huecograbado de Bobst, Giovanni Caprioglio, director de ventas y marketing de la línea de productos de huecograbado y laminación de Bobst Italia, resaltó las dos áreas principales en las que se ha invertido en mejoras como la más reciente configuración de la impresora de huecograbado RS 6003C HS. Estas incluían una nueva tecnología de secado y sistemas de entintado desarrollados para brindar rendimiento, ergonomía y seguridad, sostenibilidad ambiental y ahorro de energía.

Estos beneficios le ofrecen al usuario trabajar con máxima eficiencia a través del doble sistema de secado de aire que permite reducir el tamaño de los secadores y el uso del disolvente residual hasta niveles sin precedentes en el sector.

La RS 6003C HS trabaja a una velocidad de 500m/min con impresión en reverso y con tintas base solvente sobre film BOPP de 17 micras para producir, por ejemplo, trabajos de confitería de alto volumen y alta gama. Además ofrece cambio automático en el rebobinado y una reducción de 5 dba gracias a la incorporación de una nueva tecnología de amortiguación acústica en las capas de secado.

El diseño de circulación de aire de doble flujo de las capas de semi-emisión son una novedad en la industria, aunque para Bobst no lo es debido a que una de las características de sus equipos es precisamente la laminación contra-encolado y el recubrimiento.

BOBST HUECOGRABADO2 rgbAsimismo, se presentaron los diseños más recientes como el sistema del rodillo de entintado de alta velocidad (HSM) y el sistema de entintado multifunción (MPI), junto con sus respectivas especificaciones técnicas.

“Creemos que cuando se une el “saber cómo” con el “saber por qué” la tecnología puede ser realmente eficaz. Con nuestros avances conseguimos mantener el foco y crear valor real e todos los mercados en los que ofrecemos nuestros servicios, teniendo en cuenta las necesidades locales en cada nuevo desarrollo de los equipos que diseñamos, como por ejemplo, el sistema de entintado”, comentó Caprioglio.

Finalmente el evento terminó con la demostración de la calidad del lacado mate a registro de la laminadora CL 850D. Esta se centró en procesar un embalaje de alto valor añadido: una aplicación de mejora que refleja las demandas del mercado actual.

Desde el punto de vista técnico, el recubrimiento a registro de un lacado mate en un material pre laminado (BOOP impreso de 17um y BOOP metalizado de 15um) mostró las cualidades excepcionales de la laminadora CL 850D

“Estamos encantados de mostrar a nuestros clientes cómo la excelencia tecnológica sigue desarrollándose en Bobst, pero además, de ver cómo nuestros conocimientos, experiencia y compromiso con nuestros valores corporativos son esenciales para mantener su fidelidad”, concluyó Giovanni Caprioglio.

 

 

 

Ventajas de sumar el offset tradicional, la impresión offset digital y la tecnología digital de tóner en la comunicación

El papel que desempeña la impresión en el mundo de la comunicación sigue cambiando, en parte, por la proliferación de medios alternativos, cuya percepción a menudo es de que son menos caros y más efectivos que la impresión. Pero eso no significa que la impresión tenga los días contados, ni mucho menos: continuará teniendo una función primordial como forma de comunicación y publicidad. No obstante, el mercado ha experimentado algunos cambios que no han sido necesariamente positivos para el sector de la impresión. En el nuevo escenario, los impresores deberán ajustar sus procesos de ventas y marketing, así como su infraestructura de producción, para adaptarse a la realidad del mercado actual.

Desde el punto de vista de las ventas y el marketing, los impresores más despiertos están intentando conseguir contactos y establecer relaciones en un escalón superior de la cadena de suministro de la comunicación y el marketing. En la medida en que sean capaces de ganarse un sitio en la “mesa redonda del marketing”, podrán asesorar e influir en los proyectos antes de que estos sean definitivos.

Por supuesto, hay campañas de marketing en las que la impresión no funciona en lo absoluto. Pero muchas veces los profesionales del marketing no conocen algunas de las tecnologías y técnicas nuevas que pueden combinarse con la impresión para hacerla más efectiva e interactiva.

Los códigos QR son un buen ejemplo. Las postales, los rótulos, los folletos o el material de PLV con códigos QR permiten a los profesionales del marketing o a los propietarios del contenido dirigirse a los clientes actuales y potenciales a consultar más información de una manera mucho más sencilla que solo imprimiendo una dirección de internet en el elemento en cuestión.

VENTAJAS TRES TECNOLOGIAS1 rgbMuchas empresas piensan en la impresión como una opción válida únicamente para tiradas largas. Automáticamente descartan la impresión digital porque creen que es demasiado cara para campañas más pequeñas. Por eso es importante que los impresores se aseguren de que su infraestructura de producción sea rentable para tiradas que vayan de uno a mil ejemplares. Para ello, se necesita una plataforma de producción híbrida que combine tecnologías offset y digitales. Y a pesar de que ya son muchos los impresores que se están subiendo al tren de la producción híbrida, lo están haciendo con una combinación de tecnología digital con tóner y de offset tradicional, que deja un vacío de producción en la franja que va de los 500 a los 20.000 ejemplares.

Pese a que las máquinas offset tradicionales producen las tiradas largas sin problemas y las impresoras digitales con tóner sirven perfectamente para las tiradas muy cortas o personalizadas, en esa franja media de 500 a 20.000 ejemplares resulta complicado producirla de manera rentable. Aquí es donde entra en juego el sistema offset digital. Las máquinas offset digitales, o DI, están diseñadas especialmente para producir tiradas cortas con gran rapidez y con pérdidas mínimas de material y de tiempo, así como para exponer planchas en máquina sin tener que usar productos químicos tóxicos.

Al pasar las tiradas cortas de las máquinas offset a las impresoras DI, las primeras pueden dedicarse a los trabajos largos –para los que son eficaces y rentables– y así el impresor puede ofrecer más servicios de tiradas cortas con la tranquilidad de saber que tiene los medios para realizarlas y ganar dinero.

VENTAJAS TRES TECNOLOGIAS2 rgbA veces ocurre que los clientes o las necesidades de estos han cambiado tanto que la capacidad de la imprenta ya no se ajusta a los nuevos requisitos. Son muchos los impresores que siguen utilizando equipos que todavía tienen vida útil, pero cuya vida de mercado ha llegado a su fin. Uno de los problemas puede ser que la producción no está suficientemente automatizada para que la puesta a punto sea más rápida y se genere menos mermas. También puede suceder que la empresa use máquinas de dos colores para producir trabajos en cuatricromía, lo que no solo puede afectar a la calidad, sino que aumenta el costo y retrasa la entrega.

Como conclusión hay que resaltar la importancia de que los impresores evalúen seriamente su infraestructura de producción. El mercado está evolucionando, y la infraestructura de producción debe hacerlo también. Todo parece indicar que los impresores del futuro necesitarán tener una producción híbrida, que aproveche las ventajas del offset tradicional, la impresión offset digital y la tecnología digital de tóner para ajustarse a las necesidades de los clientes, que cada vez son más exigentes.

 

 

Canon expande la solución de plataforma única para los negocios con uniFLOW 2018

Canon Mexicana, líder mundial en soluciones integrales de imagen digital e impresión, anuncio el lanzamiento de uniFLOW 2018, su galardonada solución de gestión de impresión y escaneo. En esta nueva versión se mejoran las funcionalidades principales de uniFLOW y amplía su concepto de “Una Sola Plataforma” para administrar la infraestructura de impresión y digitalización en la oficina.

uniFLOW es una solución que se ajusta a las necesidades de cualquier empresa gracias a su arquitectura modular, la cual permite que los beneficios se aprovechen en todas las áreas del negocio.

Esta solución cuenta con una amplia selección de mejoras enfocadas en la resistencia, la generación de informes y el cliente web para usuarios finales, uniFLOW User Web. Además se ha actualizado para soportar escáneres de escritorio Canon imageFORMULA, los cuales se conectan vía USB.

Los usuarios pueden escanear fácilmente sus documentos, utilizando los mismos flujos de trabajo que con cualquier otro dispositivo de digitalización, a través de una aplicación de escritorio independiente: el uniFLOW Desktop Scan Client.

CANON UNIFLOW1 rgbCaracterísticas principales del nuevo lanzamiento de uniFLOW 2018:

  • Resistencia mejorada
  • Reportes mejorados y más potentes
  • Nuevo aspecto del portal para usuarios uniFLOW Client Web
  • Soporte para escáneres de escritorio Canon imageFORMULA

La nueva configuración estructural de las características de resistencia de uniFLOW se basa en tres pilares:

  • Respaldo de impresión automático para dispositivos MEAP
  • Almacenamiento en la cola de impresión
  • Distribución de trabajos de impresión inteligente

De esos tres pilares, se han desarrollado beneficios como es la estrategia de recuperación de principio a fin y que es una solución de resistencia rentable, ya que solo se necesita poco hardware adicional y no requiere de otro software.

CANON UNIFLOW2 rgbuniFLOW puede generar una gran cantidad de reportes estandarizados, ya sea bajo demanda o de manera periódica y calendarizada. Por esta razón los reportes de uniFLOW se han rediseñado y ahora se pueden obtener más rápido. También se han agregado nuevos tipos de reporte así como la exportación de un archivo CSV de manera sencilla. Sus beneficios constan de reportes intuitivos y fáciles de entender, su generación más rápida, presentación de información simplificada y la integración directa de la base de datos, brindando mayor acceso a la información con aplicaciones de terceros.

Al agregar la compatibilidad de uniFLOW con los escáneres de escritorio imageFORMULA que se conectan a través de USB, utilizando un driver TWAIN, se brinda una solución de digitalización integral, permitiendo a las empresas implementar una solución de digitalización completa, ofreciendo a los usuarios los mismos flujos de trabajo de escaneo, facilidad de uso y opciones, sin importar que dispositivo estén usando.

Las características de este soporte constan de una interface intuitiva y segura a través de la nueva aplicación “uniFLOW Desktop Scan Client”, consta de un acceso seguro a los flujos de trabajo de digitalización de uniFLOW con autenticación con credenciales Windows® con un código PIN y credenciales de usuario con un lector de tarjetas de proximidad.

El usuario tendrá una experiencia unificada en todos los dispositivos de escaneo de la empresa, generando flujos de trabajos de digitalización personalizados y eficientes sin importar el dispositivo de escaneo.

 

La nueva familia de impresoras Versant de Xerox ofrece más desempeño, más opciones de alimentación y acabado y alta calidad en la imagen

Siempre un paso adelante en innovación y tecnología para ofrecer mayor calidad en imagen, un rango más amplio en materiales y capacidades avanzadas en acabado en línea, es la tarjeta de presentación de Xerox con el trio de las impresoras Versant 180, Versant 180 Performance Package y Versant 3100.

Gracias a estas tres impresoras los impresores pueden obtener más capacidades y herramientas de producción y automatización en línea tales como un espectrofotómetro, un productor de pequeños libros con sangrado completo, punch, recortador de plegado cuadrado y otras herramientas avanzadas de acabado para cualquier aplicación que sea necesaria. Algunos de los trabajos que se pueden realizar en las Versant van desde materiales promocionales de marketing recortado y acabado, correo directo, cartelería, reportes o revistas hasta sobres o carteles impresos de 660 milímetros.

XEROX VERSANT3100 RGBRagni Mehta, vicepresidente y director general de Cut Sheet Business, comentó: “Los módulos de productividad, automatización y acabado en línea de Versant ya las han establecido como los dispositivos indicados para los trabajos más duros en miles de negocios de impresión e instalaciones en planta en todo el mundo. La nueva familia Versant agrega funciones de automatización mejoradas para maximizar el tiempo de funcionamiento, reducir los desperdicios, ofrecer plazos de entrega más rápidos y ampliar las oportunidades de aplicación.”

Según InfoTrends, reducir costos de producción y mejorar la eficiencia son prioridades absolutas para el 84% de las imprentas dentro de las plantas. Expandirse a nuevos servicios de impresión y focalizarse en incrementar la oferta existente las siguen de cerca.

La nueva familia de impresoras Versant ofrece:

  • Más desempeño – Con ciclos de trabajo aumentados y la capacidad para imprimir de 80 a 100 páginas por minuto, los dispositivos pueden imprimir en papel de hasta 350 gsm. Tecnología integrada, como Registro de Alineamiento y Registro Preciso de Producción asegura el alineamiento de la imagen a la hoja y la uniformidad del espesor.
  • Más opciones de alimentación y acabado – Capacidades avanzadas de alimentación permiten tiradas de impresión más extensas e ininterrumpidas con opciones de acabado en línea, incluyendo Xerox Inserter, Xerox Basic Punch, Xerox SquareFold Trimmer y Xerox Two-Sided Trimmer.
  • Alta calidad de imagen – La Resolución Ultra HD y la tecnología de 10 bits proporcionan cuatro veces más pixeles en una página que otras impresoras. La tecnología incorporada Xerox Confident Color utiliza Full Width Array (Variedad de Ancho Completo) que se combina para brindar óptima calidad de imagen. El Performance Package (Paquete de Desempeño) de la Versant 180 ofrece la Automated Color Quality Suite (Suite de Calidad de Color Automatizado) de Xerox con un espectrofotómetro en línea para proporcionar administración de color completamente automatizada.

La prensa de offset de hoja Manroland Evolution 700, es la más avanzada tecnológicamente del mundo

FOTO2 RGB“El notable crecimiento de los envases impresos en todo el mundo y el aumento de la demanda de los productos de marca entre los consumidores, es la piedra angular de nuestro negocio”, dijo en entrevista Rafael Peñuela Torres, director general de manroland sheetfed, al periodista Nick Coombes de la revista FOLDING CARTON INDUSTRY, el pasado mes de mayo.

“Creo que el futuro del offset de pliego es brillante a corto y largo plazo, a pesar de los cambios que están ocurriendo e nuestra industria”, dice Peñuela Torres.

¿Qué tiene que ofrecer Manroland a las empresas de impresión? “Desde el principio decidimos mantener nuestra cartera completa de máquinas de impresión. Manroland es conocida por sus máquinas de impresión de formato medio y grande, conocidas como las máquinas de las series 700 y 900. No vemos la impresión digital como una amenaza importante en nuestros principales mercados de embalaje y de impresión comercial de alta calidad. Solamente un pequeño porcentaje de toda la impresión de produce en las máquinas de impresión digitales de hoy, tanto inkjet o el tóner, y el coste por pliego para la mayoría de los formatos coloca al offset muy por delante. Con los avances que hemos logrado en la aceleración de los tiempos de preparación y los cambios de trabajo, incluso en tiradas tan cortas como 1,000 ejemplares, podemos competir con el digital. Por supuesto, lo que el digital si puede hacer que el offset no puede, es personalizar, por lo que para comparar el mismo producto para tiradas muy cortas está claro que el digital es el camino a seguir”.

FOTO3 RGBManroland es parte de la familia de empresas Langley Holdings, de Tony Langley, pero tiene un gran grado de autonomía, pues Langley tiene una visión a largo plazo de sus inversiones y con orgullo se llama a si mismo Rolander y se interesa fuertemente por lo que hace la empresa. Tiene una comprensión profunda de los negocios y una fuerte creencia de que está encaminada en la dirección correcta.

Por último, Nick Coombes le pregunta a Rafael Peñuela Torres si está satisfecho por haber asumido la tarea de reconstruir la empresa desde las cenizas de la insolvencia. Con gran seguridad Peñuela Torres dice : “¡ Absolutamente! Ha sido muy gratificante saber que no solo hemos salvado una selecta y antigua institución, sino que también la hemos llevado al siglo XXI, sin mencionar la conservación de cientos de puestos de trabajo y el apoyo a miles de talleres de impresión en todo el mundo. No merece la pena pensar en cuánto habrían sufrido esos impresores si la compañía hubiera desaparecido. Por supuesto, el mundo de la impresión en su conjunto habría sido más pobre si no hubiéramos tenido éxito. Ahora nuestro paso es enérgico y alegre y tenemos puesta la vista en el futuro”

 

Heidelberg lanza la nueva folder gluer Diana Easy

Heidelberg y MK Masterwork se unieron para lanzar Diana Easy, un nuevo modelo de folder gluer que fue presentado en la fábrica de MK Masterwork en Eslovaquia donde más de 40 clientes conocieron cómo se fabricó la nueva máquina.

Diseñado por el equipo de MK Masterwork en Neuss, Alemania y construido en Nové Mesto, la Diana Easy es una nueva máquina pero con una herencia que se remonta a casi 60 años atrás, a través de muchos modelos probados de Diana. La Diana Easy cuenta con funciones de la gama Diana X de gama alta, así como un rendimiento generoso de hasta 350 m / min.

Uno de los principales criterios de diseño para la Diana Easy fue desarrollar una máquina verdaderamente modular que permitiera a los clientes ampliar la capacidad de la folder gluer al ritmo que cambian las necesidades de negocio. La adición de características tales como la capacidad de producir cajas de esquina de 4/6 o una funcionalidad de inyección en línea se pueden adaptar posteriormente a la máquina en una etapa posterior.

HEIDELBERG DIANA EASY1 RGBLa Diana Easy también tiene un precio muy atractivo para empresas de packaging e imprentas comerciales, así como para especialistas en postimpresión que buscan reemplazar máquinas más antiguas, menos productivas o desarrollar nuevos productos o mercados.

Solo han pasado dos años y medio desde que Heidelberg y MK Masterwork firmaron un acuerdo de colaboración para trabajar juntos con el objetivo de desarrollar y distribuir máquinas de postimpresión para clientes de packaging, y sin embargo los resultados alcanzados ya han sido sobresalientes para ambas compañías. Heidelberg ha logrado sus mejores ventas en los últimos 12 meses y con la introducción de la Diana Easy la compañía espera que esta actuación se repita en la zona de folder gluer.

El éxito a largo plazo de la asociación se basa en el ajuste perfecto entre las fortalezas de las dos empresas. MK Masterwork es el mayor fabricante de equipos de postimpresión en la región asiática. Como demuestra el amplio desarrollo del sitio de Nové Mesto, MK Masterwork ha invertido fuertemente en la capacidad de fabricación y de I+D necesaria para satisfacer las demandas de los clientes en el mercado del packaging. La red global de ventas y servicios de Heidelberg es la más grande de la industria y, por lo tanto, proporciona un canal de distribución perfecto para MK Masterwork. Heidelberg también cuenta con décadas de experiencia en el desarrollo de máquinas de impresión y postimpresión.

 

“Aprendiendo…sin Libros” campaña de RISO para centros educativos innovadores

RISO2 RGBLa multinacional japonesa RISO sigue apostando por aquellos centros educativos que quieren innovar y diferenciarse mediante el trabajo por proyectos a través de su campaña ‘Aprendiendo… ¡sin libros!’. Su presencia en más de 200.000 centros educativos de todo el mundo y en más de 1.000 entidades docentes en España y Portugal, ha convertido a la empresa en especialista en soluciones de impresión a color, ecológicas y económicas.

Esta nueva metodología de trabajo sustituye, algunos o incluso todos, los libros de texto por ‘apuntes a la carta’ o publicaciones encuadernadas a color, al costo más bajo del mercado y gestionadas de forma autónoma con los equipos RISO ComColor.

Los nuevos equipos de la serie ComColor FW están diseñados con la tecnología exclusiva de inyección de tinta de impresión en frío que aporta unos beneficios absolutamente diferenciadores, frente a la competencia:

  • Hasta un 70% de ahorro a la hora de imprimir, con el costo de impresión a color más bajo del mercado. Todo tipo de trabajos pueden imprimirse a color sin necesidad de externalizar.
  • Gran versatilidad para la producción de múltiples formatos y soportes de impresión (incluidos trabajos de imprenta), con gran fiabilidad y sin deformar el papel impreso.
  • Una fiabilidad 10 veces mayor que con las impresoras láser convencionales, lo que garantiza larga durabilidad y mínimas intervenciones de mantenimiento.
  • Alta productividad bajo demanda gracias a su velocidad de impresión de hasta 120 páginas por minuto, escáner a doble cara y múltiples funciones avanzadas.
  • Impresión ecológica y sostenible, sin emisiones de gases tóxicos en el entorno de trabajo, y con un consumo de energía menor, a diferencia de las impresoras láser que trabajan con tóner e imprimen a alta temperatura.

Por otro lado, recientemente los equipos RISO ComColor FW han obtenido la Certificación de Fiabilidad BLI, respaldando así uno de los beneficios básicos de la tecnología RISO: la combinación de una alta productividad con la mejor fiabilidad.

La metodología del trabajo por proyectos se basa en la adquisición de competencias y habilidades por parte de los alumnos de tal manera que sean ellos el centro del aprendizaje y adquieran conocimientos y competencias al tiempo que dan soluciones a problemas reales de forma colaborativa.

La aparición de múltiples y nuevas fuentes de información sumadas a las nuevas tecnologías han hecho que el modelo ‘tradicional’ basado en seguir un guion preestablecido por un único recurso (el libro de texto) se esté sustituyendo por otros modelos en los que el docente se convierte en gestor de contenidos, buscando y filtrando la información proveniente de las diversas fuentes y soportes disponibles (medios impresos, digitales, audiovisuales, páginas web, etc.). Todo ello con el claro objetivo de adaptarse a la actualidad, a las circunstancias del entorno y a los intereses de los alumnos.

En la actualidad, un número muy significativo de centros ya está trabajando algunas de las asignaturas mediante este nuevo modelo de aprendizaje basado en proyectos, creando apuntes que luego se pueden encuadernar de forma autónoma y personalizada con un equipo RISO ComColor.