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La encuadernadora Alegro de Müller Martini ayuda a Eberl & Kœsel a aumentar su productividad

 Alegro de Müller Martini

En este mes, Eberl & Kœsel, empresa alemana especializada en la impresión de libros, pone en funcionamiento su nueva línea de encuadernación Alegro de Müller Martini, con la cual pone sobre la mesa su esfuerzo por mantener “sano” su futuro económico dadas las circunstancias actuales ocasionadas por el Covid-19.

La nueva Alegro con 24 estaciones de recolección, un alimentador de hojas finales, estación de choque, cortadora de tres cuchillas Soilt, apilador de libros CB18 y un paletizador Pluton; es considerada la encuadernadora todoterreno. “Esta inversión representa un paso más hacia nuestra producción totalmente digital de libros para pequeñas tiradas con la más alta calidad, además de que nos permitirá ofrecer a nuestros clientes una encuadernación bajo demanda”, apunta Joachim Kühn, director de Eberl & Kœsel.

En este sentido, Kühn anticipa una clara mejora en la calidad, especialmente como resultado del código de barras Asir 3 y el reconocimiento de imágenes en las 24 estaciones recolectoras de la Alegro. «Esto evitará una secuencia de firmas incorrectas y garantizará que el contenido y las portadas coincidan».

Su encolado por medio de la emulsión asegura un comportamiento de aplanamiento óptimo mientras que su encolado con boquilla PUR proporciona una aplicación precisa del pegamento asegurando la mejor durabilidad, incluso en papeles pesados. Asimismo, su moderno secado por infrarrojos de la Alegro de Müller Martini aumenta considerablemente su eficiencia energética que puede modificarse para incluir la alimentación digital automática de los bloques de libros.

Eberl & Kœsel es conocida por sus materiales impresos de alta calidad a través de sistemas innovadores desde artículos individuales hasta tiradas de gran volumen incluidos materiales industriales, editoriales y para agencias.

Preprensa en la flexografía

La preprensa, o el trabajo de preparación de los gráficos a imprimir, se ha utilizado prácticamente desde que se inventó la prensa. A partir de los 2000, con la evolución de la tecnología, la preprensa digital comenzó a relevar el cuarto oscuro tradicional donde se editaban los textos e imágenes de cualquier impresión.

El desarrollo de la preprensa a través de los años, ha sido muy interesante, ya que no sólo se han buscado maneras de hacerla más rápida, lo que se ha conseguido, sino que en la actualidad se utilizan materiales menos nocivos para el ambiente y re-utilizables en cientos de productos o publicaciones.

La preprensa digital es sumamente necesaria para aquellas personas que quieren la mejor presentación de su compañía y sus productos terminados de la misma, puesto que evita que los errores tengan cabida en cualquier trabajo que se realice, incluyendo también el ahorro que significa evitar que las impresiones carezcan de calidad competitiva o que salgan con algún tipo de error.

Tener un equipo de preprensa en una compañía implica compromiso, pero también ahorro de dinero y de tiempo en producción, además de garantizar obviamente trabajos de calidad. Para algunas personas este proceso puede parecer innecesario, pero no hay nada más equivocado que creer que la preprensa digital no vale la pena y más adelante lo explicaremos en detalle.

La preprensa en la flexografía

Los estándares en los sistemas de preprensa se han ampliado a nivel mundial, implementando métodos de comprobada utilidad para poder ser más eficientes, también se ha trabajado arduamente para optimizar la calidad de las impresiones, de los tamaños y de los productos donde se elaborará la impresión.

En flexografía se utilizan archivos basados en PDF como origen digital, ya que estos archivos permiten la correcta revisión, edición y pruebas necesarias para poder utilizar la técnica en la impresión. Esta técnica se suele utilizar generalmente en los etiquetados de productos, porque esta se realiza sobre un material flexible hecho de fotopolímero (en su mayoría) logrando que el material se adhiera a gran cantidad de soportes y demás. Su característica principal es que es flexible y se utiliza frecuentemente en plásticos y cartones.

¿Qué se hace en la preprensa de flexografía?

La función de la preprensa es tomar en cuenta las limitaciones y ventajas del proceso específico de impresión y preparar la pieza de diseño para lograr el mejor resultado posible, realizando procesos tales como la separación de color, utilizando juiciosamente tintas directas, aplicando atrapes entre ellas para disimular fallas de registro, retocando imágenes y degradados para asegurar mínimos reproducibles de punto y máximos de tinta por área pero buscando el mayor rango y contraste de color, revisando que los textos respeten mínimos de impresión posible, que los códigos de barras tengan compensación adecuada, etc. etc.

Como las impresiones en flexografía se hacen con gran rapidez, cualquier error puede costar caro en todos los sentidos, y uno de los objetivos del trabajo que realiza la preprensa es verificar todos los textos e imágenes de la impresión antes de realizarla, es decir, los especialistas hacen una búsqueda exhaustiva de cualquier error que pueda haber en el documento PDF antes de realizar la impresión. Si existe un error se hace la edición correspondiente, se vuelve a hacer una revisión de calidad del documento, y una vez esté todo validado se hacen la prueba de color e impresión correspondientes a cada flujo de trabajo particular.

preprensa

La calidad en las pruebas debe ser óptima, legible, con excelente rango en el color y sobre todo estar calibradas para ser buenas predicciones del resultado en prensa. Cuando el equipo de preprensa para flexografía ha hecho todo esto y se obtiene la aprobación del arte, se puede fabricar las placas de fotopolímero (también llamadas herramentales de impresión) para la corrida de impresión necesaria para el etiquetado que corresponda, a partir de cada lote se suelen hacer revisiones como prueba de rol o prueba de impresión o aprobación a pie de máquina para que todo salga excelente.

El buró de pre-prensa es un equipo especializado que se puede contratar para hacer todo el trabajo de revisión, edición y producción de arte si tu objetivo es sacar un material en excelente calidad. El procesamiento de la información técnica de la prensa tiene que ser tratado por un experto, ya que las materias primas y las manufacturas son altamente específicas para cada compañía.

Importancia de la preprensa en la flexografía y en la actualidad

Un equipo especializado en flexografía no sólo te garantiza una calidad de primera, sino también te permite ahorros organizacionales; por otro lado puedes optimizar los materiales y el trabajo de una forma increíble causando menos riesgos al ambiente y al círculo laboral. Hay cientos de materiales que se pueden utilizar en las técnicas de flexografía y todo esto lo pueden manejar los especialistas.

Según los proyectos que la compañía tenga en mente con los etiquetados frontales u otro tipo de etiquetas, los equipos de preprensa pueden adaptar las ideas y elaborar un gran producto final en torno a lo deseado; por ende, es sumamente importante contar con este equipo de trabajo si se quiere ahorrar dinero en material, tener menos impacto en el ambiente y cumplir las normas del estado.

La flexografía para empaque, aparte de tener estándares digitales, también tienen estándares de color y normativas específicas del estado como el etiquetado frontal; si quieres cumplir todas estas especificaciones, se necesita de un equipo de producción de arte y preprensa capacitado para poder realizar el trabajo en base al marco legal y óptimo.

Por ejemplo, hay estándares en las cintas adhesivas donde los colores tienen que tener similitud con tramas CMYK, para lograr este trabajo especial, se debe tener planchas de flexografía especiales con parámetros digitales específicos para la producción de impresión consistente. También se deben manejar ajustes típicos de la preprensa para obtener resultados confiables y en tiempos cortos.

El ahorro de tiempo también es una parte importante del trabajo de los equipos de preprensa en flexografía, esto junto a que la producción tengan calidad de impresión nítida y esté adaptada a normas internacionales como la ISO 12647 – 6 para el proceso estándar de flexografía; no cualquier persona puede lograr coordinar los procesos de separación de color para obtener el resultado de acuerdo a las mejores prácticas globales.

¿Por qué contratar un buró de preprensa flexográfica?

Los buró de preprensa son imprescindibles porque tienen la experiencia y los conocimientos  técnicos necesarios para impulsar una marca y que las corridas de producción salgan en estado óptimo, tal cual como la compañía o marca lo desea. El manejo experto de tipografías, lineaturas, proteger las altas luces, ajustar los medios tonos y rescatar las sombras, usar respaldo de tinta a registro, conocer la ganancia de punto, aplicar su compensación, rebases, códigos Pantone, y otros tantos conceptos tienen mucho que ver con una impresión exitosa.

Si una persona no tiene un mínimo de conocimientos en documentos digitales, programas de edición, características técnicas de producción de placas, las especificaciones de impresión y el espacio de color de las tintas usadas, entre otros conocimientos, no puede garantizar un trabajo adecuado.

En fin, un buró de preprensa especializado en la flexografía puede ahorrar tiempo, dinero, materiales y mucho más para que tu compañía avance a un nivel de optimización perfecta, además que cuenta con expertos en el diseño y en las regulaciones para que todo esté dentro del marco legal.

En México existen burós de preprensa especializados en flexografía como BRANDWATCH, que tienen experiencia optimizando artes para todas las tecnologías, inclusive offset y fotograbado, garantizando la reproducibilidad y calidad de un arte, evitando problemas en los resultados de los impresores.

Kornit Digital adquiere Custom Gateway

Custom Gateway
Ronen Samuel, director ejecutivo de Kornit Digital

Kornit Digital, líder mundial en tecnología de impresión textil digital, anunció que compró Custom Gateway, proveedor de tecnología innovadora en soluciones de flujo de trabajo basados en la nube para producción de modelos comerciales bajo demanda.

«Me complace mucho anunciar la adquisición de Custom Gateway a medida que aumentamos nuestras capacidades líderes en el mercado», dijo Ronen Samuel, director ejecutivo de Kornit Digital.

“Las marcas, minoristas y proveedores de todos los tamaños pueden crecer considerablemente a través de la transformación digital, y con Custom Gateway, Kornit revolucionará la producción textil digital bajo demanda con una solución única de extremo a extremo que brinda una poderosa ventaja competitiva en el mercado”.

La plataforma robusta y rica en funciones basadas en la nube de Custom Gateway es adecuada para los modelos comerciales B2B y B2C y maneja todos los pasos de la producción eficiente bajo demanda. La plataforma permite el suministro, la creación, la gestión de contenido y la visualización en su interfaz.

Los pedidos creados son capturados por un robusto sistema de administración de pedidos y son dirigidos a los sitios apropiados de producción utilizando sofisticados algoritmos de enrutamiento. Una vez que los pedidos llegan al piso de producción, se enrutan y administran de manera inteligente para permitir una producción bajo demanda eficiente a gran escala.

Todo el proceso, desde la creación del pedido hasta el envío, se enriquece con integraciones a entornos de TI existentes, toma de decisiones basada en datos y análisis de inteligencia empresarial.

Al conectar sin problemas el front-end con el back-end más adecuado, la tecnología permite a los clientes obtener todos los beneficios basados en la eficiencia, escalabilidad y rentabilidad de la digitalización.

Como complemento de la plataforma Konnect de Kornit para la visibilidad y el control de las operaciones de impresión, la plataforma Custom Gateway ofrece a los clientes valiosos conocimientos empresariales para obtener agilidad frente a la dinámica que maneja el mercado.

Custom Gateway tiene más de 300 clientes activos en todo el mundo, incluidas marcas como el minorista de moda más grande del Reino Unido; Next, así como otras marcas líderes en deportes, moda y contenido.

Konica Minolta presenta al nuevo miembro de la familia: Workplace Hub Pro ideal para los servicios de tecnologías de la información

Konica Minolta anunció que este mes presentará a un nuevo miembro de la familia Workplace Hub: Workplace Hub Pro que llega a reforzar aún más la oferta TI para las pequeñas y medianas empresas. Al unir las soluciones Hub y Edge, la nueva Pro combina la potente e inteligente tecnología de impresión bizhub i A3 con el mejor software y servicios gestionados de TI.

Diseñada para las necesidades informáticas de las Pymes, el Workplace Hub Pro ofrece una potente solución inteligente para su lugar de trabajo a velocidades de impresión y copia que van desde las 25 páginas por minuto hasta las 65 páginas con una velocidad de escaneo de 100/200 ipm a 140/280 ipm (imágenes por minuto).

Workplace Hub Pro también brinda una amplia cartera de características y aplicaciones tales como la gestión de impresión y documentos, copias de seguridad en la nube, conexión remota VPN y gestión Wi-Fi para dar a los usuarios la comodidad de trabajar con un solo proveedor para todas sus necesidades tecnológicas.

Workplace Hub Pro
Workplace Hub Pro está diseñado para ser el corazón del trabajo inteligente y conectado al mantener bajos costos operativos de calidad con alta flexibilidad

«Para muchos de nuestros clientes PYMES, la cartera de Workplace Hub ha sido un verdadero cambio de juego en lo que respecta a sus capacidades de TI. Las empresas más pequeñas, en particular, sólo tienen a su disposición recursos de TI muy limitados», dice Olaf Lorenz, Director General de la División de Marketing Internacional de Konica Minolta Business Solutions Europe GmbH.

«Nuestra investigación de clientes ha identificado los cinco mayores retos de las PYMES: una infraestructura de TI anticuada y no escalable; pocos o ningún recurso interno de gestión de TI y conocimientos para gestionar los entornos en constante crecimiento y los diferentes proveedores; falta de almacenamiento y de copias de seguridad adecuadas; bajo nivel de seguridad y poca transparencia en los costos. Las soluciones de nuestro ecosistema Workplace Hub ayudan a nuestros clientes a afrontar todos estos retos y a centrarse en su negocio», explica Lorenz.

Estas soluciones híbridas de TI escalables, seguras y fiables se integran tanto física como virtualmente incluso en entornos de oficinas pequeña, proporcionando las herramientas de trabajo digital que los usuarios necesitan. Con los servicios de TI gestionados accesibles a través de estas soluciones, Konica Minolta puede ocuparse de todas las necesidades de sus clientes, permitiendo que incluso las pequeñas empresas se beneficien de una infraestructura de TI que de otra manera sólo sería accesible para las grandes empresas.

Konica Minolta optimiza y redefine constantemente sus servicios y soluciones de acuerdo a los rápidos cambios que marcan los mercados y las necesidades de las pequeñas empresas con el fin de proporcionar a sus clientes las soluciones que necesitan. «Reconociendo esta necesidad, decidimos proporcionar todo el alcance del procesamiento del trabajo del papel a lo digital y en una solución idónea”.

Workplace Hub Pro permite una integración perfecta de la información y la gestión de los procesos empresariales para garantizar el más alto nivel de seguridad, la mejor solución TI y las funcionalidades del MFP en dos sistemas separados.

La prensa Komori Lithrone GX40 ayuda a American Carton a lograr mayor eficiencia

Con el objetivo de aumentar su capacidad en la impresión de cartones plegables, American Carton Company ha instalado la prensa Komori Lithrone GX40 (GLX640) de seis colores con UV LED.

Después de un recorrido por todas las prensas que hay en el mercado, la empresa eligió la GLX640 por su capacidad para satisfacer, tanto los requisitos necesarios para la producción de empaques complejos, como por las capacidades en aplicaciones que ofrece en la impresión comercial de alta gama, lo que hace posible ampliar las soluciones de American Carton.

La impresión en cartón plegable es el producto principal de la compañía y actualmente posee una serie de certificaciones reconocidas a nivel mundial por cumplir los requisitos obligatorios en calidad impuestos por la FDA en las áreas farmacéuticas, dispositivos médicos, productos de cuidado personal y alimenticios.

¿Por qué American Carton eligió a la Komori Lithrone GX40? Por su alta velocidad, calidad máxima en una sola pasada, impresión a doble cara (lo que ofrece una gran estabilidad) y sus tiempos cortos en preparación.

Komori Lithrone GX40
La empresa amplía sus capacidades en la impresión de cartón plegable gracias a los efectos especiales de valor agregado que brinda la GLX640

En este sentido, la configuración de impresión de una sola pasada a doble cara, que no utiliza un mecanismo de perfeccionamiento, contribuye al uso eficiente del papel o cartón.Además, cuenta con sistemas automatizados para el ahorro en mano de obra a través de una interfaz avanzada y está equipada con la herramienta benderless Full-APC.

La clave del éxito de American Carton es la gama completa de servicios que ofrece, desde diseño y creación de prototipos hasta impresión, troquelado, estampado y acabado. Trent Tucker, gerente general sabe que la Komori Lithrone GX40 será su máquina insignia para lograrlo. “La impresión por UV nos permite realizar efectos especiales de valor agregado ya que imprime en sustratos no absorbentes como papel aluminio. La GLX640 tiene muchas características específicas para las cajas plegables”.

“Una en particular es la facilidad con la que maneja el cartón en su alimentación y entrega en comparación con otra prensa destinada para la impresión en papel pero que podría funcionar con cartón de igual manera”.

American Carton tomó de la mano a Komori desde 1999. La Komori Lithrone GX40 representa su tercera instalación y ella reemplaza a la prensa Komori GL40 de 8 colores con capacidades UV que aún funciona. “Aunque decidimos sustituir a la “vieja prensa” que ya tiene mucho kilometraje, todavía trabaja con excelentes resultados. Lo que buscamos en un socio de trabajo es básicamente calidad y confiabilidad y Komori cumple con ambos”.

Por su parte, Mark Milbourn, vicepresidente ejecutivo de ventas y servicios de Komori America apunta que: “American Carton tiene una reputación reconocida a nivel nacional por abordar los desafíos que el empaque requiere con soluciones innovadoras que brindan una ventaja competitiva para sus clientes”.

“Sabemos que la tecnología robusta de la prensa GLX40 solo sumará mayor capacidad a la empresa que a su vez ayudará a sus clientes a alcanzar sus objetivos en la impresión de empaques de cartón plegable”.

Zanzibar elige la impresora textil HP Stitch S500 para una producción de alta calidad en diferentes soportes textiles

Zanzibar Production, empresa especializada en la producción de ropa deportiva con un fuerte enfoque en prendas para deportes acuáticos, unió a sus filas de producción la impresora HP Stitch S500.

La empresa francesa, dirigida por Antoine Maury, imprime en todo tipo de soportes textiles: banderas, camisetas, sudaderas, lycra surf, etc. y hace diez años añadió la impresión por sublimación de tinta a su gama de servicios que requieren tiradas cortas y flexibles.

“Nuestro negocio cubre dos áreas: subcontratación y distribución”, explica Maury. “En primer lugar, actuamos como proveedor de servicios para muchos eventos deportivos y para varias marcas textiles. En cuanto a la distribución, creamos colecciones personalizadas basadas en un mapeo de la cadena de suministros destinada al mercado minorista. Podemos garantizar el mejor servicio a nuestros clientes gracias a esta gran herramienta de producción».

Los procesos de acabado en el sector textil siguen siendo complejos de dominar debido a los desarrollos del mercado en constante evolución, en particular el renderizado de superficies planas y el trabajo con materiales de poliéster reciclables. “Todo esto requiere un equipo potente”, destaca Antoine. “Buscaba una máquina que fuera realmente versátil para garantizar una mayor flexibilidad y productividad. Quería pasar de una forma de trabajo tradicional a una escala semi industrial”.

Por lo tanto, Zanzibar Production decidió adquirir la nueva impresora textil HP Stitch S500 capaz de imprimir en poliéster a grandes volúmenes, así como en papeles de transferencia directamente sobre la tela.

HP Stitch S500 ofrece uniformidad de color gracias a la solución HP Smart Color. Con una configuración simétrica del cabezal de impresión 2xCMYK y un sensor de avance en el soporte de la lente, esta impresora de 64” asegura un modo saturado confiable en una sola pasada, optimizando su velocidad de impresión.

Por último, HP Stitch S500 permite reducir el desperdicio y mejorar la productividad de las tareas.

La empresa India Parksons Packaging cuenta con más de 100 unidades de impresión Rapida de Koenig & Bauer

Para conocer un poco más, Parksons Packaging es uno de los mayores proveedores de soluciones de envasado de la India. Junto a su sede en Mumbai, la compañía opera en cinco plantas de producción ultramodernas en diferentes ubicaciones en todo el subcontinente. Recientemente, instaló una Rapida 76 de Koenig & Bauer y esto significa que ahora cuenta con 101 unidades de impresión y acabado para el gigante indio del embalaje. Las primeras máquinas offset de pliegos Rapida empezaron a llegar en el 2005.

En ese momento, Parksons Packaging buscaba máquinas para la producción UV y la Rapida 105, con su facilidad para cambiar los módulos de secado entre múltiples puntos de instalación, fue decisiva no solo para Parksons, sino también para la producción UV en toda la India.

Más tarde, el modelo Rapida 106 se unió a la línea de producción: prensa de siete y ocho colores con configuraciones de doble capa. Con la meta de aumentar su producción, a principios este año, la empresa compró su primera Rapida 76 en una versión de seis colores con lacado y entrega extendida.

 Koenig & Bauer
Rapida 76 de Koenig & Bauer

Ante las cambiantes demandas del mercado, Parksons Packaging decidió que necesitaba instalar una prensa de medio formato junto con sus otras Rapidas de formato medio. La combinación de altas velocidades y un tamaño reducido inclinó la balanza a favor de la Rapida 76. No menos importantes fueron los tiempos cortos en los cambio de trabajo, especialmente cuando se usa el DriveTronic SPC en un formato de hoja ampliado.

Rápidos cambios de trabajo y alta velocidad de producción

La capacidad de desconectar las unidades de entintado individuales, una característica exclusiva de las rotativas Rapida, también llamó la atención de Ramesh Kejriwal, presidente de Parksons Packaging: “Ya podemos preparar las unidades de impresión para el siguiente trabajo mientras la prensa todavía está ejecutando el trabajo actual. Y como beneficio adicional, eso también reduce el desgaste de los rodillos”.

Kejriwal está igualmente impresionado por la alta productividad de las otras rotativas Rapida: “DriveTronic SPC permite reducir los tiempos en los cambios de trabajo entre un 30 y 40%”.

En general, se puede decir que cada Rapida de Koenig & Bauer también reduce los residuos. Parksons está muy satisfecho con las prensas, la calidad de impresión y el proceso de instalación y puesta en marcha. Esto refleja el servicio rápido y completo proporcionado por Indo-Polygraph Machinery, socio de ventas de Koenig & Bauer. Y así, con cada nueva prensa, la empresa está construyendo un paquete completo orientado al criterio más importante para cualquier tipo de tecnología de producción: el rendimiento.

Todas las plantas de Parksons Packaging se centran en la producción de cartón plegable. Los trabajos correspondientes se pueden asignar a un total de 22 líneas de producción offset, 13 de ellas de Koenig & Bauer y una línea digital.

Sin embargo, existen diferencias entre las plantas individuales y sus especialidades. La impresión digital y serigráfica tiene su sede en Daman, junto con la producción de envases farmacéuticos. Pantnagar está especializada en envases con acabado en frío y Chakan produce envases de cartón para bebidas. Las plantas de producción adicionales se encuentran en Sricity y Guwahati.

Tercera entrega del sistema de impresión para empaques flexibles Uteco Sapphire EVO M

Pocos días después de superar la prueba de aceptación por parte de la fábrica, el tercer sistema de impresión Uteco Sapphire EVO M para la producción de empaques flexibles de Grupo Uteco y Kodak, inició su viaje hacia las instalaciones del cliente.

El cliente en adquirirla es una compañía de Norteamérica que produce aplicaciones que requieren un alto número de trabajos en tiradas cortas. Cabe destacar que, Uteco Sapphire EVO M funciona con importante éxito en empresas de Italia y Japón.

Este sistema de impresión digital de bobina mediana permite a los impresores de empaque migrar trabajos de los procesos de impresión tradicionales a la tecnología digital y disfrutar de resultados con alta calidad, además de enormes ahorros de tiempo, preparación y costos. Gracias a la tecnología de inyección continua de tinta Kodak Stream y a las tintas de pigmento de base acuosa de bajo costo de Kodak, Uteco Sapphire EVO M proporciona una excelente calidad de impresión CMYK sobre toda una variedad de papeles y materiales de película plástica.

«Este último éxito comercial demuestra claramente que los sistemas de impresión Sapphire EVO con tecnología de inyección continua de tinta a alta velocidad y tintas de base acuosa de Kodak están en vías de convertirse en las soluciones líderes mundiales para la impresión digital de empaque flexible», indica Randy Vandagriff, Vicepresidente Senior de Impresión de Eastman Kodak Company.

Admite un ancho de bobina máximo de 650 mm y un ancho de impresión de 620 mm. con velocidades de producción de más de 150 metros por minuto; más rápido que cualquier otra solución digital para sustratos flexibles.

El nuevo cliente eligió el sistema de impresión Sapphire EVO M porque ofrece el mejor ciclo de carga de cualquier sistema de impresión digital de bobina mediana y permite una producción más económica de volúmenes de hasta 20.000 m2 en comparación con los procesos analógicos. Otro beneficio clave, desde el punto de vista del cliente, es que mejora enormemente su tiempo de salida al mercado. Mientras que la producción basada en procesos analógicos convencionales suele requerir dos semanas o más, se estima que será posible ejecutar los trabajos con el nuevo sistema de impresión de inyección de tinta en apenas dos días.

Aldo Peretti, presidente y director general del Grupo Uteco, agrega: «Estamos encantados de que nuestro sistema de impresión Sapphire EVO M esté pronto en acción con diferentes aplicaciones de empaque flexible en tres Continentes. Ofrece a los impresores y convertidores una forma asequible de satisfacer la creciente necesidad de una producción rápida, rentable y de alta calidad con tiradas cortas y medianas entre los propietarios de marcas».

New London Communications instala la primera prensa digital HP Indigo 15K

New London Communications, compañía de comunicaciones multicanal con sede en EE. UU., es la primera empresa en el mundo en adquirir la prensa digital HP Indigo 15K para expandir su plataforma de servicios digitales.

New London es considerada como el primer sitio beta para la nueva prensa B2 HP Indigo 15K que establece estándares de calidad más altos a través de la impresión HD de alta definición, soporte para sustratos más gruesos, nuevas tintas, además de ampliar las posibilidades en aplicaciones de la serie HP Indigo 10000.

Además, la nueva HP Indigo 15K respalda los objetivos de sustentabilidad de Nwe London al permitir a sus clientes elegir impresiones respetuosas con el medio ambiente.

“Estamos entusiasmados de poder reducir nuestro desperdicio por medio de capacidades digitales expandidas, mientras brindamos tiradas más cortas sin disminuir la calidad de la imagen offset. Los cabezales HD del HP Indigo 15K nos ofrecen la oportunidad de nunca saber si estamos usando impresión digital u offset”, comenta Eric Rountree, propietario de New London.

HP Indigo 15K
HP Indigo 15K

“Mi visión es continuar construyendo nuestro futuro sobre estas plataformas digitales a medida que HP continúa brindándonos velocidades más altas. Es difícil no imaginar que nuestra transformación digital no continuará de la mano de HP Indigo».

En este sentido, la empresa continuamente actualiza sus equipos. Entre sus caballos de batalla se enlistan una HP Indigo 5500 seguida de una HP Indigo 7R, una cama plana HP Latex R2000, y ahora está de estreno con la HP Indigo 15K

Un factor importante y decisivo para New London es el tamaño de hoja con la que trabaja la HP Indigo 15K (B2) ya que le abre un mundo de posibilidades en comparación con la prensa digital HP Indigo 7R de 19 pulgadas. Con este formato, la empresa ofrece aplicaciones en cartón plegable, además de aplicaciones de fotografía extendida.