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¿Qué oportunidades de negocio existen en la nueva normalidad?

La Unión de Empresarios de la Comunicación Gráfica, UILMAC, invitó a Canon Mexicana al webinar “Creando Oportunidades en la Nueva Normalidad” a través de la plataforma de PrintLAB. En esta ocasión, Canon recomienda e impulsa a los impresores de México a seguir creando nuevas oportunidades de negocio en 4 principales sectores de los 7 que han tenido mayor crecimiento en los últimos meses:

Salud y farmacéutico / E-commerce / Productos de higiene personal y limpieza / Comida a domicilio / Servicios de entretenimiento en streaming / Servicios de videojuegos en streaming y Plataformas digitales de trabajo y educación remota.

“Me gustaría enfocar la atención a los primeros 4 sectores porque tienen una característica en común: TODOS NECESITAN IMPRIMIR, y la demanda de impresión ha crecido en estos sectores de la misma manera” puntualizó Omar Castellanos, especialista Sr de segmento y producto en Canon Mexicana.

nueva normalidad
Omar Castellanos, especialista de segmento y producto en Canon Mexicana

¿Cuáles son las oportunidades en la nueva normalidad?

Las nuevas oportunidades de trabajo se traducen en la innovación de los procesos y generar interacción entre lo impreso y digital. Algunas oportunidades que la nueva normalidad nos brinda son las siguientes:

Web to print: al verse obligados a cerrar sus negocios, los impresores pueden ofrecer el servicio de impresión a través de plataformas en internet. / Carteles y materiales informativos para instituciones de salud. /Instructivos y empaques para medicamentos. / Etiquetas y adhesivos para productos de uso diario como gel antibacterial, etiquetas para comida a domicilio, etc. / Expedientes médicos, formatos y formularios del sector salud. / Señalización en tiendas, restaurantes, hospitales, instituciones de gobierno.

Hoy en día, la industria de la impresión busca soluciones que brinden adaptabilidad y la capacidad para mejorar la productividad de cada negocio.

La impresora a color imagePRESS Lite C165 es una solución extraordinaria diseñada para ofrecer excelentes flujos de trabajo además de tener un control enfocado en el usuario y la calidad de impresión en cada trabajo.

Esta nueva prensa digital, destaca el profundo conocimiento de Canon en el mercado empresarial y en el de Artes Gráficas, ya que cuenta con las funciones necesarias para desarrollarse en entornos de oficina de ligera y mediana producción que requieran múltiples aplicaciones en un mismo dispositivo.

Actualmente, los impresores pueden experimentar interrupciones y retrasos en los trabajos que se traduce en una pérdida de tiempo y dinero para las empresas. Es por eso, que la nueva imagePRESS Lite C165 cuenta con características específicas que ayudan a maximizar la productividad de los negocios como: Extraordinario rendimiento del tóner. / Capacidad de alimentación de hasta 7,050 hojas de hasta seis fuentes diferentes. / Equipo de un tamaño reducido que puede adaptarse a diversos espacios. / Admite una gran variedad de papeles.

Y algunos de los ejemplos de aplicaciones que se pueden realizar con este nuevo equipo son: trípticos, folletos engrapados/doblados, correo directo, tarjetas de presentación, presentaciones y material de capacitación, además de volantes y carteles.

Kodak impulsa la integración de la inteligencia artificial en su flujo de trabajo KODAK PRINERGY

KODAK PRINERGY

Kodak y PerfectPattern GmbH, un especialista en soluciones innovadoras en inteligencia artificial (IA) para las industrias de fabricación, anunciaron un acuerdo de colaboración por el cual Kodak hará uso de la licencia para el código fuente del software sPrint One de PerfectPattern e impulsará la integración de la inteligencia artificial en su flujo de trabajo KODAK PRINERGY.

Cabe destacar que, este acuerdo amplía la exitosa asociación que comenzó entre las dos empresas hace cuatro años en el marco de drupa 2016.

El acuerdo de licencia permitirá a Kodak integrar la funcionalidad basada en IA de sPrint One más estrechamente con el innovador flujo de trabajo PRINERGY On Demand basado en la nube para una preparación de trabajos de impresión aún más ágil.

Por otro lado, sPrint One ya es el motor de impresión de KODAK para la planificación de impresiones y agrupación optimizada y automática de trabajos en un solo paso de procesamiento, al tener en cuenta numerosos parámetros específicos de la impresora.

La integración más estrecha de sPrint One en PRINERGY On Demand ayudará a los impresores a lograr procesos de flujo de trabajo aún más automatizados, mayor eficiencia en la producción, bajos costos de producción y materiales y, por lo tanto, una mayor rentabilidad.

«Esta asociación permitirá a PRINERGY On Demand utilizar tecnología de IA innovadora de manera más fácil y directa al proporcionar una plataforma integrada a la Industria 4.0, además de brindar características de automatización inigualables en toda la industria de la impresión», comentó Todd Bigger, Vicepresidente de Software, División de Impresión de Kodak.

«Al mismo tiempo, fortalecerá la cartera de Kodak en soluciones para flujos de trabajo de alto rendimiento basados en la nube, que los impresores pueden adaptar con precisión a sus necesidades».

Comexi aprovecha la era digital y ofrece demostraciones streaming en su Centro Tecnológico Comexi CTec

Comexi, proveedor global de soluciones para el sector de la impresión y la conversión del envase flexible, demuestra su firme apuesta por la era digital y, por primera vez, organiza su primer stand virtual para dar a conocer las últimas novedades en impresión y conversión, los nuevos servicios del Centro Tecnológico Comexi CTec, la ya conocida plataforma de servicios digitales Comexi Cloud, así como soluciones para la industria 4.0 y sustentabilidad.

Comexi aprovecho la ocasión para presentar la nueva marca tecnológica Genius Tech que engloba todos sus desarrollos tecnológicos, tanto los que pueden encontrarse ya en la línea de impresoras flexográficas actual como los que tendrá el nuevo concepto de impresoras Flexo para los próximos años. Genius Tech es la respuesta tecnológica a las principales preocupaciones detectadas de los clientes: tiradas ultracortas, bajo OEE de las máquinas, y operarios con necesidad de formación, entre otras. Con Genius Tech se agrega tecnología e inteligencia a la máquina para mejorar los procesos y hacerlos más sustentables.

Comexi CTec

El paseo por el stand de Comexi permite conocer el nuevo concepto de impresión flexográfica de la compañía, así como el nuevo concepto de impresora digital de Comexi: ideal para tiradas cortas, totalmente libre de solventes, con una resolución de impresión muy alta y con un diseño específico para el envase flexible.

El Centro Tecnológico Manel Xifra Boada, Comexi CTec, especializado en la formación, asesoramiento y soporte técnico del proceso para la industria de la impresión y conversión del envase flexible. Este Centro tiene como objetivo la creación de una planta completa de conversión desde cero; en cualquier lugar del mundo, así como la integración y capacitación de servicios de pre impresión en las instalaciones de los clientes.

El Comexi CTec es pionero en el uso de las nuevas tecnologías digitales realizando webinars a través del live streaming dirigidos a operarios y profesionales que deseen profundizar sus conocimientos, y además lleva a cabo demostraciones personalizadas para clientes que sustituyen a las presenciales.

Inkjet Digital vs. Flexografía. Comparación de tecnologías en un mercado creciente

flexografía

Hoy en día, uno se podría preguntar si existe un aumento en el uso de inkjet para la impresión de etiquetas. ¿La industria está viendo un incremento gradual en el reemplazo de la flexografía convencional por la impresión inkjet?

Los segmentos del mercado del packing, incluyendo el cartón plegable, corrugados, embalaje flexible y etiquetas, usan primordialmente tecnologías de impresión convencionales, tales como la serigrafía, flexo, offset y grabado. La serigrafía y su versatilidad soporta las tecnologías de impresión convencionales con respecto a los colores blancos, brillantes o vivos preimpresos, así como el barniz y alto o bajo táctil para crear la mayor parte de la imagen.

Cuando Indigo introdujo su primera impresora digital, menos del 10% del volumen total de las etiquetas se imprimían de manera digital. Fueron muchos los obstáculos para que se convirtiera en un competidor significativo en la industria del embalaje. Algunas de las dudas de los impresores de etiquetas fueron:

  • ¿El etiquetado es un producto de alta resolución o de baja resolución?
  • ¿El precio de la impresora inkjet es apropiado como para tener ganancias?
  • ¿Una impresora híbrida será una mejor inversión para poder realizar impresiones de alto volumen en lugar de hacer impresiones de bajo volumen en inkjet?
  • ¿Tengo que conservar mi prensa flexográfica convencional para las impresiones de alto volumen?

Un par de años después, los impresores de etiquetas que utilizaban la flexografía convencional fueron convencidos por los impresores que adoptaron la impresión híbrida/inkjet desde un inicio, asegurándoles que era una muy buena inversión.

¿Por qué la impresión de etiquetas inkjet?

Existen varias razones para reemplazar la impresión flexográfica convencional por inkjet para las etiquetas. Una de las más importantes es la similitud entre el depósito de tinta, la resolución flexográfica y la inyección de tinta, y la mezcla existente de tamaños de los trabajos de impresión comercial.

La entrega de etiquetas impresas bajo pedido es una de las maneras de reducir el espacio que el cliente necesita para inventario y la impresión digital es la manera de satisfacer al cliente, manteniendo cierto precio por unidad, obteniendo ganancias. La necesidad de un precio más bajo por unidad sigue siendo relativamente alta y bajar el precio de las unidades resulta más viable cuando se utiliza inkjet, pues este método reduce el desperdicio de insumos.

flexografía

De esta manera, el costo-beneficio de la impresión digital se puede optimizar. Parecería que la impresión digital de inyección de tinta es un proceso lento, pero no es así.

Estos son algunos de los beneficios de adoptar a tecnología inkjet:

  • La impresión digital abre la puerta a la personalización.
  • Las etiquetas impresas con inkjet pueden tener datos variables y se pueden imprimir distintas versiones de la misma.
  • Aumentar el tamaño de la etiqueta es virtualmente ilimitado.
  • Una impresora inkjet híbrida combina la tecnología inkjet y flexográfica para poder realizar impresiones de alto, medio y bajo volumen.

Flexografía convencional vs. impresión inkjet e híbrida

La flexografía convencional tiene cinco, seis, siete, ocho, etc. y posiblemente puede incluir blanco y algunos otros colores como el negro. Esto significa que en trabajos de bajo volumen las ganancias son mínimas. Por otro lado, una sola prensa inkjet es una colección de estaciones de impresión inkjet CMYK y se utiliza para trabajos de bajo volumen, lo cual puede impactar en la productividad.

La impresión híbrida es una combinación inteligente de las mejores características de la flexografía convencional y la impresión digital inkjet. Todo en una misma plataforma, lo cual amplía las oportunidades y la productividad.

El mercado hoy

Varias empresas conjuntas han marcado el desarrollo inkjet, incluyendo a Agfa y Edale, Bobst y Radex (Mouvent), Dantex y Screen Europe, Durst y Omet, Fujifilm y Heidelberg (Gallus), HP e Indigo, Inx y Uteco.

Mientras que el cliente demande el cambio, existen muchos factores y productos para que los negocios consideren este debate entre la impresión convencional y la impresión digital, ya sea que se dediquen actualmente al mercado del embalaje y etiquetado o estén buscando expandir sus servicios.

Artículo original: www.sgia.org

Canon Mexicana y G4 Technology plantean 4 retos que enfrentarán las PYMES en la nueva normalidad

Por medio de un webinar, Canon Mexicana y G4 Technology plantearon los retos que enfrentarán las PYMES en esta nueva normalidad. Esta charla fue enfocada a las pequeñas y medianas empresas, las cuales representan el 99% del total operando en México, generan el 72% de los empleos y proporcionan entre el 70 y 80 por ciento de los nuevos empleos en el país.

Artemio Morales, socio fundador de G4 Technology; empresa profesional dedicada a la consultoría tecnológica, comentó sobre la situación actual de las PYMES a consecuencia de la pandemia resaltando que más de 5 mil dispositivos personales que se conectan a las redes corporativas tienen poca o nula seguridad, además de provocar un aumento en los ataques cibernéticos en un 40%.

En este punto crítico, los principales retos que se plantearon fueron: incrementar la productividad, reducción de costos, minimizar el contacto físico e integrar movilidad para el trabajo remoto y seguro; aspectos con los que se tendrá que vivir ya que ésta situación (Covid-19) será a largo plazo.

Para reactivar las empresas, Artemio Morales de G4 Technology recomendó 5 puntos importantes: *Diagnóstico *Equilibrio *Buscar reducir gastos innecesarios *Innovar *Control de los resultados.

G4 Technology

Esto no es tan complicado de hacer por lo que Canon Mexicana compartió un plan de acción para superar estos retos. La primera es el software uniFLOW online Express para reducir los costos relacionados con la impresión. El administrador podrá tener una mejor visualización del uso que le dan los empleados a los equipos multifuncionales.

Con el objetivo de minimizar el contacto físico con las herramientas de impresión se propone la aplicación Canon Print Business, la cual ayuda a los empleados a imprimir documentos desde su teléfono móvil sin la necesidad de tocar el multifuncional.  En este mismo tema, la empresa cuenta con equipos multifuncionales que ofrecen un alto rendimiento en el tóner y una excelente capacidad de alimentación de papel.

Otra de las soluciones propuestas es el Remote Operation Viewer ideal para los usuarios TI que podrán tener el panel de control del multifuncional en la pantalla de su computadora para así evitar el contacto físico con esta herramienta de trabajo.

El software de gestión de información Therefore Online brinda una fácil conexión desde cualquier lugar ya sea desde una computadora o dispositivo móvil de una forma segura. Therefore administra todo tipo de información permitiendo crear flujos de trabajo y aumentando la productividad, además de proporcionar reportes sobre las actividades más importantes de su empresa que le permiten la toma de decisiones.

El poder de la tecnología en impresión textil con la impresora GTX CMYK + blanco de Brother

GTX CMYK + blanco
La impresora cuenta con un panel a color fácil de usar y conexión USB y Red.

Brother es una empresa conocida por comercializar una gran variedad de equipos para oficina, pero esta vez, hablaremos de su impresora textil GTX CMYK + blanco. Esta impresora de aproximadamente 118 kilos es realmente rápida gracias a sus 2 cabezales con tecnología de cuarta generación.

GTX CMYK + blanco es más que una impresora para imprimir en playeras; su variedad de platinas opcionales y su amplio espacio entre la superficie y el cabezal, permite imprimir sobre zonas más complicadas como costuras, cierres, bolsillos y más, sin sacrificar la calidad y velocidad ya que el equipo trabaja a 1.200 dpi con las tintas Innobella que incorpora una gama de clores más amplia.

En este sentido, las tintas textiles Innobella obtuvieron una puntuación de 4.0 en las pruebas de lavado AATCC (American Association of Textile Chemists and Colorists), al demostrar que son duraderas y lavables. Además, la GTX cuenta con una innovadora manera de reemplazar las bolsas de tinta al utilizar menos plásticos para disminuir el impacto al medio ambiente.

La GTX CMYK + blanco cuenta con un área de impresión más grande que otros equipos de impresión textil (16” x 21”) y la limpieza de su estación de mantenimiento y sistema de circulación de tinta blanca es automática, lo cual minimiza la posible obstrucción de las boquillas para reducir costos en su mantenimiento.

Empaques con cero fallas: ¿mito o realidad? BOBST lo aclara

Si bien es cierto que la calidad es uno de los elementos diferenciadores más importantes en el sector de los empaques, pero ¿se puede tener un empaque con cero fallas? BOBST aclara el mito. Aunque hay otros factores que también cuentan como la rentabilidad, sostenibilidad, los plazos, si en última instancia el empaque no supera el test de calidad puede poner en riesgo toda una tirada y llevarse por delante la relación con el cliente.

¿Cómo pueden mantener los fabricantes el control de calidad en un entorno cada vez más competitivo en el que los márgenes cada vez son más estrechos y las tiradas cortas con plazos ajustados son más habituales?

Pierre Binggeli, director de marketing de productos de la división de plegadoras-encoladoras Sheet-Fed de BOBST, ayuda a despejar esta duda. “Conseguir un empaque con cero fallos es un objetivo clave de todos nuestros clientes. Lo que buscan es garantizar una producción de calidad perfecta y una detección oportuna de cualquier error dentro de la cadena de producción”.

BOBST

BOBST fue la primera empresa en presentar un sistema de control de calidad en línea completamente integrado en una plegadora-encoladora en 2011, con la primera generación de ACCUCHECK que permite una progresión fluida sin necesidad de un control de calidad adicional en el proceso. Esta solución inspecciona las piezas de cartón para detectar posibles defectos cuando entran en la plegadora-encoladora BOBST. Desde entonces, ACCUCHECK se ha convertido en un referente para la industria y en una herramienta imprescindible para los clientes del sector farmacéutico en particular.

La capacidad de inspección de ACCUCHECK es muy completa e incluye una precisa medición del color e inspección del texto, detectando así cualquier defecto de impresión como omisiones de impresión, errores de texto, fallos de códigos y variaciones cromáticas. Además, permite realizar un análisis exhaustivo de la integridad del sustrato, evitando daños, polvo (con el dispositivo de eliminación de polvo), grasa o cualquier otro elemento externo en los cartones.
Las variaciones de registro entre procesos (impresión, corte, aplicación de película o gofrado) se miden con precisión gracias a su sistema único de iluminación patentado, y todos los procesos de embellecimiento como la aplicación de películas, el barnizado o el gofrado son inspeccionados minuciosamente. Inspecciona el 100% de las poses barnizadas, metalizadas y gofradas. Las cajas defectuosas (con salpicaduras, puntos, arañazos o rayaduras) se expulsan automáticamente, con un control de la calidad del 100% de la producción.

Asimismo, la nueva ACCUCHECK es compatible con la última generación de máquinas MASTERFOLD 75 / 110 o EXPERTFOLD 50 / 80 / 110. Inspecciona cuidadosamente poses de cartón a velocidades de hasta 500 m/min o 140 000 cajas por hora. Con ello se convierte en la máquina de control de calidad en línea más rápida, capaz de funcionar a plena velocidad con ACCUBRAILLE.
Este último ofrece a los fabricantes la posibilidad de estampar Braille en los cuatro paneles de la caja, incluso transversalmente con respecto a la dirección de procesado. Permite una completa gestión de PDF con un pack de funciones que incluye la comprobación de la corrección del texto y de las referencias, requisitos imprescindibles para el sector farmacéutico.

Cómo han pasado los años

En menos de cuatro minutos, el cepillo limpiador FlexoCleanerBrush de Baldwin limpia y seca las planchas de impresión

Baldwin Technology Company Inc. se encuentra muy satisfecho ya que VPK Group, empresa líder en empaques corrugados, adquirió recientemente el cepillo limpiador FlexoCleanerBrush. Este nuevo sistema, que limpia y seca automáticamente las planchas de impresión de cartón corrugado en menos de 4 minutos, se añadió a la avanzada impresora flexográfica Göpfert Ovation High Board Line de 2,1 metros de ancho y seis colores en la nueva fábrica de VPK en Halden, Noruega.

«Estamos entusiasmados con la avanzada automatización de la limpieza que se ha habilitado en nuestra nueva planta», dijo Robert Stade, Gerente de Proyecto y Técnico del Grupo VPK. «Además de no tener que detener la producción para la limpieza manual, ahora podemos tener regularmente múltiples placas limpiadas más eficientemente durante las tiradas. Como resultado, hemos aumentado nuestra capacidad de producción y hemos reducido drásticamente nuestro tiempo de inactividad».

Grupo VPK ofrecera los clientes soluciones sustentables e innovadoras en empaques corrugados. Para la nueva planta, se realizó un estudio independiente para validar la capacidad del sistema FlexoCleanerBrush de Baldwin.

FlexoCleanerBrush
Impresora flexográfica Göpfert Ovation High Board Line

El estudio midió todos los datos de rendimiento y validó que el sistema automatizado podía limpiar y secar completamente todas las planchas de impresión en menos de cuatro minutos y recoger chupones en segundos.

«El FlexoCleanerBrush es verdaderamente una innovación para la impresión flexográfica post-impresión sobre cartón corrugado – no hay nada ni remotamente comparable en el mercado», dijo Lee Simmonds, Gerente Regional de Ventas de Baldwin. «Gracias a la eliminación de las microparadas a mitad de la tirada para limpiar las planchas, los trabajos de impresión se configuran más rápidamente de una tirada a otra y, como resultado, el sistema reduce las horas perdidas durante una semana a tan sólo unos minutos». Además, la alta calidad de impresión se mantiene y se mejora aún más».

Con el sistema FlexoCleanerBrush, una estación de limpieza en línea instalada dentro de cada unidad de impresión, utiliza un cepillo que recorre todo el ancho de cada placa de impresión.

Junto con un sistema de aplicación por pulverización de precisión, el FlexoCleanerBrush distribuye uniformemente una mezcla de aproximadamente 5% de detergente y agua a través de la plancha mientras gira, limpiando suavemente su superficie. Posteriormente, las planchas se secan con la cuchilla de aire integrada. Los ciclos de limpieza pueden controlarse a través del panel de control del FlexoCleanerBrush o de la interfaz hombre-máquina integrada de Göpfert.

Además de ofrecer una limpieza eficiente durante las tiradas y una rápida limpieza al terminar el trabajo, el sistema FlexoCleanerBrush también permite a los operarios retirar las planchas secas de la máquina sin el riesgo potencial de que se peguen entre sí una vez que vuelvan a colocarse en el sistema de portaplanchas.

Esto ayuda a garantizar un mayor rendimiento, menos tiempo de inactividad y un entorno de trabajo más seguro al eliminar el contacto de los operarios con los puntos de corte, las piezas móviles y los productos químicos.